Сборные стяжки монтируют из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов.
Применение таких стяжек позволяет избежать «мокрых» провыровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.
Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), осоособенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.
Стяжки делаются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.
Самым лучшим, но и самым дорогим считается основание из древесно-волокнистых (ДВП), древесно-стружечных плит (ДСП) или из фанеры. Наиболее пригодными для этих целей считаются ДВП следующих марок: М-12, М-20, ПТ-100, Т-350, СТ-500 (ГОСТ4598-86). Идеальным будет основание из ДВП, состоящее из двух слоев: снизу М-12 или М-20, сверху СТ-500. Крепление ДВП и ДСП к бетонному основанию можно осуществлять на шурупах (пластмассовых или металлических) и на клею.

БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ СКРИД — перекачиваемая самовыравнивающаяся, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе для грубого выравнивания полов. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 5—50 мм.
После выравнивания пола данным материалом рекомендуется дальнейшая обработка Бетонитом Селф Левел Плюс или Бетонитом 3000.
Используют для последующего крепления облицовочного напольного покрытия, такого как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН - самовыравнивающийся ровнитель для реконструкции полов из следующих материалов: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень, керамическая плитка. Также используется для создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм при нанесении смеси вручную, 4—30 мм — при перекачивании.

Как уже говорилось выше, основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. Однако необходимо учитывать следующее обстоятельство: при эксплуатации такие основания неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин.
Основания пола из легких бетонов
Такие стяжки выполняются из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, поэтому на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цемент-но-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзито-бетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
Для создания «теплых» стяжек используют поризованные легкие бетоны.
Для поризации цементно-песчаных растворов используют газообразователь. Основной недостаток этого способа — неравно неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки по глади пола.
Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-актив ных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, также не требуют шлифования и шпатлевки.
Хорошими свойствами обладают аэрированные легкие бетоны (растворы) — АЛБ.
АЛБ — это конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона.
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). Широко используются сухие смеси-ровнители поверхности полов фирмы «Оптирок» (0рглгос, Финляндия).

Фирмы «Ресан», «Дакспол» предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-, взрыво-, пожаро-устойчивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.
Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «Далмэкс» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники).
Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.
Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолисто-вым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2—10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания.

Цементно-полимерные покрытия — это наливные самовыравнивающиеся смеси на основе цемента с добавлением фракционированного кварцевого песка, полимерных добавок, поверхностно-активных веществ и пигментов.
Устройство таких полов достаточно простое. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными шпателями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха.
Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6—8 мм. Такие покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с различными механическими нагрузками.
Полимерные наливные полы обладают следующими свойствами:
• высокая стойкость к абразивному износу;
• высокая прочность;
• гигиеничность;
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С).
Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии.
Подобные покрытия легко ремонтировать.
Долговечность полимерных составов доходит до 10—15 лет.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
• тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
• самонивелирующиеся (толщина до 4 мм, степень наполнения по объему — до 40%);
• высоконаполненные (толщина до 8 мм, степень наполнения по объему — до 85%).

Клеевая смесь ПЛИТОНИТ-А/В на цементной основе для укладки керамической плитки на различные поверхности пола.
Для укладки мозаичной плитки лучше всего использовать шпатель с насечкой 6x6x4 мм.
ПЛИТОНИТ-А — сухая клеевая смесь на цементной основе, предназначенная для укладки настенной керамической плитки на известково-цементные штукатурки и бетонные поверхности при внутренних работах в сухих помещениях.
ПЛИТОНИТ-В — сухая клеевая смесь на цементной основе для укладки настенной керамической плитки на поверхности из бетона, газобетона, на кирпичную кладку, гипсокартон, известково-цементные штукатурки в сухих, влажных и мокрых помещениях, а также при наружных работах и для облицовки керамической плиткой бассейнов.
Клеевая смесь ПЛИТОНИТ- С на цементной основе предназначена для укладки настенной керамической плитки, плитки из натурального и искусственного камня на сложные поверхности: керамическую плитку, окрашенные водостойкими красками поверхности, на поверхности из бетона, на гипсокартон, штукатурки и др.
Затирка для швов между керамическими плитками ПЕТРО-МИКС-3.
Растворы для затирки швов ПЕТРОМИКС-3 пластичны, просты в приготовлении и удобны в работе.
Они могут заполнять швы между плитками до ширины 6 мм.
При затвердевании раствор не трескается, он твердый, прочный на повреждения и плотно прилегает к краям плиток.

Структура современных ковровых покрытий практически всегда одна и та же. Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная подкладка (основа) и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как правило, из вспененной резины (латекса).
Ковровый ворс обычно делается из пряжи или волокон натурального происхождения (хлопок, лен, джут, сизаль, кокос, шерсть или шелк) или искусственного (полиамид, полипропилен, полиэстер или полиакрил).
От материала ворса коврового покрытия зависит не только внешний вид ковра, но и его свойства.
Среди натуральных растительных материалов чаще всего употребляются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль и кокосовые волокна.
Материалы животного происхождения — это шерсть и шелк.
Натуральный ковролин делают из шерсти или из смеси шерсти с другими волокнами. В качестве основы используют натуральный джут.
Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, скрученных в непрерывную нить. В течение первых двух недель после покупки шерстяного ковра или ковролина из него вылезают обрезки шерстинок. Это нормально. На свойства шерстяного ковра влияет и качество самой шерсти. Например, тонкорунная новозеландская шерсть имеет прекрасный вид, но по износостойкости уступает толстой и грубой английской шерсти.
К достоинствам шерстяных ковров можно отнести красивый внешний вид и высокие противопожарные показатели. Среди недостатков шерсти — накопление статического электричества, низкая стойкость к пятнам, подверженность воздействию моли и плесени, более короткий срок службы.
Современные производители шерстяных ковров научились компенсировать недостатки шерсти. Добавив к шерстяному волокну 20% нейлона, можно добиться хорошей износоустойчивости ковра. Обработав пряжу специальными грязеотталкивающими, антистатическими и противомолевыми составами, можно улучшить ее свойства по этим показателям.
Однако в наши дни благодаря своим качествам синтетические и искусственные материалы завоевывают все большую часть рынка.
Искусственный ковролин делают из синтетических волокон: нейлона (полиамида), акрила, полиэстера, полипропилена (олефи-на). Основа — синтетический джут.
В Западной Европе производители ковровых покрытий и потребители отдают явное предпочтение полиамиду, в США популярностью пользуется олефин.
Полипропилен (или олефин) — наиболее распространенное волокно для производства ковровых покрытий. К преимуществам использования этого волокна можно отнести следующие:
• дешевизна. Ковер из полипропилена стоит в четыре раза дешевле ковра из полиамида, не говоря уже о шерсти;
• хорошая устойчивость к пятнам и к выцветанию на солнце, а также то, что он не впитывает влагу и не накапливает статическое электричество.
К недостаткам олефина можно отнести слабую износоустойчивость и пожароопасность. Этот момент нужно учитывать при укладке коврового покрытия из полипропилена в местах, где ходит много народа.
Из-за того что полипропилен очень мягкий материал, из него трудно делать ковры с разрезным ворсом: в процессе интенсивной эксплуатации ворс легко сминается. Все эти факторы привели к тому, что полипропиленовые ковровые покрытия более широко применяются в бытовой сфере.
Полиамид (или нейлон) — лучшее синтетическое волокно для производства ковровых покрытий. Он прочен, эластичен, устойчив к истиранию, деформации и, что очень важно, не горюч.
За ковролином из нейлона очень просто ухаживать — он легко чистится обычным пылесосом. К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость и нестойкость окраски к воздействию солнечного света (хотя современный полиамид обычно обрабатывают специальными составами, что повышает его светостойкость).

Край арматуры покрывают грунтовкой, рекомендуемой производителем герметика. Сначала на наконечнике тюбика с гермети-ком делают диагональный разрез, чтобы отверстие приблизительно соответствовало ширине соединения, которое надо заполнить.
Затем накладывают герметик на соединение, равномерно надавливая на тюбик. При наложении герметика на вертикальное соединение надо поднять тюбик вверх.
Прежде чем герметик начнет затвердевать, все излишки обрезают ножом. Затем, надев резиновые перчатки, надо смочить палец в смеси воды и жидкости для мытья посуды и провести им по поверхности герметика, чтобы придать ему гладкую вогнутую форму.
Соединения между стеной и полом должны быть заполнены материалом, который обеспечивает герметичность.
Для этого подходит силиконовая масса для уплотнения, которую в избытке выдавливают из тюбика и наносят на шов.
Затем с помощью ручного опрыскивателя нужно увлажнить силиконовую массу вместе с прилегающей поверхностью плитки, используя воду с добавлением мыла.
Остатки силикона собирают специальным инструментом, который придает шву желаемую форму. Увлажнение водой предотвращает приклеивание силиконовой массы на поверхность плитки.
Последним этапом укладки напольной керамической плитки являются работы по уходу. Сильные загрязнения, налеты цемента и остатки клея удаляют с помощью специальной жидкости, например, ATLAS SZ0P. Работы нужно выполнять в резиновых перчатках, так как жидкость содержит неорганическую кислоту.
Чтобы очищающая жидкость не вызвала вымывания массы, а также пигментов со швов с цветным заполнением, следует осторожно очищать только загрязненные места плиток, используя для этого чистые, мягкие фланелевые тряпки.

Затем приготавливают клеевой раствор путем высыпания сухой смеси в воду и вымешивания вручную или механически.
Как правило, используют четко определенные пропорции: 2,5 л воды на 10 кг сухой смеси.
После вымешивания раствор оставляют на 5—10 минут для получения лучшей однородности и еще раз вымешивают.
Клеевой раствор равномерно наносят на стену гладкой стороной терки, а потом равномерно распространяют по поверхности стены зубчатым шпателем.
Клеевой раствор наносят на поверхность не более 1м2, так как он сохраняет свои клеевые свойства на протяжении 30 минут.
Величину зубьев терки следует подобрать по величине и глубине внутреннего профиля, а также по размеру плитки. Следует придерживаться правила — чем больше плитка и больше неровностей на полу, тем больше размеры зубьев терки.
Начать укладку лучше от первой плитки в любом углу, если из расчетов расположения выходит, что там должна находиться целая плитка. Если первая плитка должна обрезаться, то начинают укладку от первой целой плитки в соответствующем для нее месте.
Для того чтобы швы были одинаковые, используют дистанционные крестики, добирая их до ширины шва. Плитки после укладки на полу прижимают рукой, а если плитки большие — подбивают их специальным резиновым молотком. Излишки раствора удаляют, пока он не затвердел.
В случае укладки напольных плиток на системах отопления с обогреваемым полом следует применять клеевой раствор АТЛАС ПЛЮС который характеризуется-повышенным сцеплением с основанием и эластичностью, а также выравнивает напряжение основания, вызванное разницами температур.
Внимание! Нельзя укладывать плитки при включенном ото-плении с обогреваемым полом. Нельзя включать отопление до полного схватывания клеевого раствора.

Пол должен быть чистым, сухим, ровным и не иметь изъянов. При повышенной влажности пола рекомендуется применение влагонепроницаемой мембраны.
Деревянное основание пола должно быть прочным, твердым и иметь покрытие из фанеры толщиной б мм.
Если основа пола грунтовая, обязательно укладывается бетонная подушка или стяжка из легкого бетона. А на бетонную плиту перекрытия укладываются последовательно два слоя — теплоизоляционный и звукоизоляционный.
Окончательно выровнять поверхность можно с помощью поли-мерцементного раствора.
Раствор, состоящий из песчано-цементной смеси и поливинил-ацетатной дисперсии ПВА, готовится следующим образом: цемент смешивается с песком в соотношении 1:3 или 1:4, а затем в сухую смесь добавляют поливинилацетатную дисперсию в количестве 5% массы сухой смеси. Раствор наносят на очищенную от наплывов, грязи и пыли поверхность.
Поверхность бетонного пола необходимо обработать выравнивающими смесями ВЕТОНИТ, ПЛИТОНИТ и т. п. Перед выравниванием пол надо тщательно загрунтовать, используя специальную грунтовку для грунтования под ровнительную смесь или клей ПВА. Перед грунтованием пола под выравнивающую смесь его надо хорошо очистить, можно пропылесосить.
Огрунтовка поверхности основания небольших помещений осуществляется маховой кистью.

Кварц-виниловая плитка в качестве отделочного материала используется во всем мире уже более 40 лет. Это гомогенное покрытие, поскольку его компоненты равномерно распределены по всей толщине изделия.
Для получения кварц-виниловой плитки используют метод прессования при высокой температуре из смеси, содержащей кварцевый песок, винил и различные добавки (пигменты, пластификаторы и т. п.). Кварцевый песок придает изделию исключительную прочность на износ, химическую устойчивость и термостойкость, а пластификаторы — относительную гибкость и ударопрочность.
Виниловая плитка с гранулами корунда и кварцевого песка — одна из последних модификаций этого материала. В поверхностный слой этого материала включены твердые, как алмаз, частицы карбида кремния. Когда человек проходит по такой плитке, то под давлением подошв обуви материал сжимается, обнажая гранулы корунда. Таким образом, обеспечивается отличное сцепление обуви с поверхностью. Такой пол не скользит.
Чаще всего кварц-виниловую плитку выпускают размером 30x30 и 60x60 см. Ее толщина колеблется в пределах от 1,6 до 4 мм, но обычно составляет 2—2,6 мм. Варианты дизайна плитки — либо «под мрамор», либо однотонные, но с богатой цветовой гаммой.
Кварц-виниловая плитка обладает следующими свойствами: очень высокой износостойкостью, пожаробезопасностью (она совершенно не горит и выдерживает температуру до 200°С), а также химической стойкостью. Поэтому такую плитку рекомендуется использовать на кухнях, а также в помещениях с интенсивным людским потоком (в торговых центрах, крупных офисах, дискотеках и т. п.).

Известно, что изначально линолеумом назывался натуральный материал из льняного масла (no-латыни oleun lini — отсюда, видимо, и возникло название напольного покрытия), древесной пробковой муки, известкового порошка, цветных и белых пигментов и джутовой ткани.
Однако в нашей стране линолеумом зачастую называют все полимерные рулонные напольные покрытия.
Со временем этот материал изменился до неузнаваемости, приобрел новые качества и по-прежнему пользуется большой популярностью.

Существуют напольные покрытия, которые традиционно называют словом «линолеум». Все они обладают рядом общих свойств: относительной однородностью, небольшой толщиной, эластичностью и широким спектром использования. Но у каждого из них есть свои особенности.
В зависимости от вида используемого связующего линолеумы можно разделить на следующие виды:
• Натуральный линолеум.
• Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ). Выпускается на тканевой и теплозвукоизоляционной нетканой основе, а также однои многослойным безосновным. Основным недостатком многослойных поливинилхлоридных линолеумов является их значительная усадка. Они также подвержены некоторому короблению у кромок, а при низких температурах теряют гибкость.
• Глифталевый (алкидный) линолеум (на основе алкидной смолы). Выпускается на тканевой основе. По сравнению с поливи-нилхлоридным обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Однако он более хрупок и склонен к изломам и трещинам.
• Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы). Выпускается безосновным и однослойным, имеет характерный блеск. Он влагоустойчив, эластичен и достаточно гибок, но обладает повышенной возгораемостью и высоким коэффициентом теп-лоусвоения.
• Линолеум-релин (резиновый линолеум). Выпускается двухслойным. Нижний (подкладочный) слой изготавливается из бывшей в употреблении дробленой резины с битумом, верхний (лицевой) — из смеси синтетического каучука (резины) с наполнителем и пигментом. Отличается повышенной эластичностью и водостойкостью.

Лак ПФ-231 поставляется в готовом к употреблению виде. На поверхность такой лак наносится краскораспылителем или кистью в три слоя. После первого слоя, примерно через 10 часов, пол следует зачистить мелкой наждачной бумагой. После обеспыливания на поверхность наносится второй слой лака и через 10 часов — третий слой. Если лак ПФ-231 загустел, то его можно развести уайт-спиритом или скипидаром.
Уретаиовый лак УР-19 образует прочную и долговечную лаковую пленку. Лак наносится вышеописанным способом (как и покрытие другими лаками). Лак УР-19 готовится в следующей пропорции: 100 частей основного компонента (преполимер КТ) на 20 частей катализатора. После тщательного перемешивания лак наносится кистью в два слоя.
Лак ИМ (Финляндия) обладает большой прочностью и высокой глянцевостью. Наносится в 2—3 слоя. Разбавляется он уайт-спиритом. Имеет слабый запах. После покрытия лаком паркет приобретает законченный вид и глубину. Лак слегка затемняет и облагораживает общий фон пола.
Лак КЕЛКО ТЕРРА (CELKO TERRA) предназначен для полов из дерева или бетона. Создает полуматовый, полуглянцевый или глянцевый блеск.
Покровные лаки САДОЛИН, КАСКОЮ АКЦО НОБЕЛЬ, СИНТЕКО ПИНТАЛАККА (SADOLIN, CASKO, AKZO NOBEL, SYNTEKO PINTALAKKA) используются для деревянных и паркетных полов, деревянных лестниц, скамеек, порогов и необработанных пробковых плиток. Соотношение компонентов смеси — 1 часть отвердителя № 1631 смешивается с 10 частями лака в пластмассовом, стеклянном или эмалированном сосуде.
Лак для пола СИНТЕКО СУПЕР / ПРЕВОСХОДНЫЙ (SYNTEKO SUPER / SUPPREME) используют для покрытая деревянных и паркетных полов. Обладает высокой износостойкостью и стойкостью к химическим воздействиям.
Способы нанесения — чистым стальным шпателем, щеткой или валиком.
Паркетный лак ПАРКЕТТИ-ЯССЯ (PARKETTI-ASSA) применяется для лакировки паркетов идощатых полов. Получается полуглянцевый или глянцевый блеск.
Не рекомендуется использовать для поверхности из алмазной сосны, дымного дуба или коричневого бука.
Следует избегать сильного износа в течение двух первых недель.
Полиуретановый лак для полов ДОМАЛЮКС (DOMALUX)
используют для отделки паркета. Время высыхания покрытия -г 3—8 часов, полная прочность, стойкость — через 2—3 суток.
Глянцевый алкидно-уретановый лак ЭКСТРА ЛАК (EXTRA LAK) используют для деревянных поверхностей внутри помещения. Содержит вещество, замедляющее желтение поверхности под воздействием УФ-излучения. Предназначен для лакирования полов.
Фирма «Густав Черс» разработала и в настоящее время поставляет на российский рынок шелковисто-матовый и глубокий лаки для окончательной отделки паркетного пола.
Шелковисто-матовый лак позволяет проявиться собственной текстуре дерева.

Лаки ПФ-157 и ГШ-150 подойдут для декоративной отделки деревянных поверхностей. И тот и другой лак имеет и защитные свойства, оберегая дерево от воздействий окружающей среды.
Поэтому они пользуются большой популярностью среди дачников и жителей сел и деревень, желающих как можно дольше сохранить свой деревянный домик в хорошем состоянии.
Матовыми НЦ-2139 и глянцевыми лаками НЦ-2144 обрабатывают дерево, ДСП и ФСП, а также текстурную бумагу. Есть специальные лаки (ЭП-730), защищающие алюминиевые, стальные и другие поверхности, эксплуатирующиеся при повышенной влажности, высокой температуре или действии щелочей, спиртово-бензиновой смеси.
Лаки ПФ-020, ПФ-060, ГФ-01, ПФ-053 выступают в качестве связующего звена при изготовлении эмалей, грунтовок и шпатлевок.
Лессирующие лаки имеют несколько «деревянных» оттенков и, кроме того, надежно защищают поверхность от биологических и атмосферных воздействий. Есть лаки, которые, кроме придания цвета дереву, предохраняют дерево от возникновения грибка и появления семейства жучков.
Лаки под маркировкой антиперилантисептик защищают еще и от возгорания. Для выведения или предотвращения коррозии или ржавчины можно воспользоваться лаком БТ-577.

Как правило, на бетонном перекрытии основание выравнивают «мокрым» способом: устройством поверх него стяжки из цементного или специального выравнивающего раствора. Однако стоит заметить, что технология эта достаточно трудоемкая, грязная и дорогая. Кроме того, этот способ нельзя использовать для помещений с низкими потолками.
Стяжки используют сплошные и сборные.
Самый распространенный вид оснований — сплошные стяжки. Они обычно устраиваются из цементно-песчаного раствора, но могут быть и бетонные (в том числе из керамзитобетона, шлакобетона), а также на магнезиальном (ксилолитовые) и битумном (асфальтобетонные) связующем.
Основной недостаток сплошных монолитных стяжек — необходимость выдерживать их длительное время для удаления влаги перед настилкой лицевого покрытия, что ухудшает сроки проведения работ, а несоблюдение этих правил может привести к браку. Сплошные стяжки трудоемки и нетехнологичны. Облегчает устройство стяжек применение специальных сухих смесей, при затворе-нии которых образуется подвижная смесь, растекающаяся под собственным весом.
Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.
Стяжки делаются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.

БЕТОНИТ 1000 — самовыравнивающаяся, быстровысыхаю-щая, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе. Не содержит казеина.
Используется для быстрой реконструкции полов из дерева, бетона, гипса, пластмассы, камня, керамической плитки.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—20 мм при нанесении смеси вручную, 4—20 мм — при перекачивании.
Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия. Возможность хождения по выровненной поверхности — через 0,5—1 час.
Ремонтный ВЕТОНИТ 3300 — легко выравнивающаяся, усиленная волокном смесь на цементной основе для выравнивания полов. Пригодна для нанесения помимо бетонных и на такие Основы, как деревянный пол, слабый бетон, пластиковые ковры, гипсокартонные плиты и старые облицованные поверхности.
Толщина слоя — 1—10 мм, при заливке насосом 2—10 мм, при усилении сеткой около 10 мм.
По выровненной поверхности можно ходить через 2—4 часа при температуре в помещении 20°С. При толщине выравнивающего слоя 5 мм покрытие пола можно выполнять примерно через 24 часа, при толщине слоя 10 мм — через 48 часов.
Выравнивающая смесь для полов БЕТОНИТ 4000 на цементной основе для бетонных полов. Наносится вручную, быстро твердеет и высыхает, не содержит казеина.
Время высыхания — 1—3 часа в зависимости от толщины
слоя. Толщина слоя — от 30 мм, для заделки отверстий и углублений — до 50 мм.
Для удобства нанесения можно, регулируя количество добавляемой воды, получить различную по консистенции смесь: от менее густой (для тонких слоев) до более густой (для заделки углублений).
По выровненной поверхности можно ходить через 1—2 часа при температуре в помещении 20°С.
Для покрытия выровненной основы можно использовать, например, керамическую или какую-либо другую каменную плитку, пластиковые и текстильные ковры, виниловую плитку, паркет из паркетных досок или пробку.