Паркет является одним из основных видов полов из натуральной древесины. Практичность, экологическая чистота, долговечность, а самое главное — неповторимое ощущение тепла, которое дает текстура и цвет натурального дерева от янтарного до всех оттенков коричневого, делает это покрытие одним из наиболее привлекательных для потребителей. Натуральная древесина подходит к любому интерьеру, и ее можно комбинировать с другими материалами.
Главным преимуществом паркетного пола является то, что паркет изготавливают из натуральной древесины — экологически чистого и безвредного материала.
Текстура и цвет паркета должны соответствовать интерьеру помещения. Например, в маленькой комнате лучше выглядит светлый паркет со спокойным рисунком. Узкая комната будет выглядеть шире, если в ней настилать паркет по челночному типу в поперечном направлении.
Большие помещения можно разделить паркетным полом на несколько секций при помощи фризов.
Постарайтесь представить себе заранее, как пол будет взаимодействовать с другими частями интерьера (мебелью, стенами и т. д.). Опытные дизайнеры используют одно правило, которое хорошо срабатывает: окна, подоконники и двери должны быть точно такого же цвета, что и пол.
Не следует настилать паркет из различных пород дерева — это нарушает общую картину композиции.
В настоящее время современные технологии позволили существенно упростить как процесс изготовления паркетных покрытий различного вида, так и процесс настилки таких полов.
Для устройства паркетных полов применяют следующие основные виды паркета:
• штучный паркет;
• мозаичный паркет;
• паркетная доска;
• щитовой паркет.

БЕТОНИТ 5500 — быстротвердеющая выравнивающая смесь для первоначального выравнивания бетонных полов на цементной основе. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 3—50 мм, в углублениях до 80 мм.
Облицовочное напольное покрытие: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ 6000 — быстротвердеющая смесь на цементной основе, не содержащая казеина, используется для выравнивания и обработки бетонных полов в квартирах и офисах. Наносится вручную.
Рекомендуемая толщина слоя — 10—25 мм.
БЕТОНИТ 6000 рекомендуется использовать при ремонте полов и для выполнения дренажа в сырых помещениях. Перед креплением напольного покрытия основу необходимо выровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.

Подготовка отверстий в бетонном основании для шурупов осуществляется при помощи победитовых сверл или, если есть такая возможность, плиты закрепляются с основанием при помощи строительного пистолета.
После того как основание уложено, стыки между плитами заполняют масляной шпатлевкой или клеем.
Фанера по своему значению, как материал для устройства оснований, ничуть не уступает ДВП и ДСП.
В строительстве применяют следующие виды фанеры: облицованная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая, кровельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).
Например, для устройства оснований под паркетное покрытие наиболее пригодна бакелизированная фанера (ГОСТ 11539-83). Она обладает повышенной прочностью и покрыта водо- и атмо-сферостойкой бакелитовой пленкой.

В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Такая конструкция используется для основания под паркетные покрытия. В этом случае используются пластиковые или деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. Конструкция включает в себя лаги — бруски различного сечения: 34x45, 45x45, 70x45,120x45 мм. Выбор сечения зависит прежде всего оттого, какой перепад надо выровнять или на какую высоту нужно поднять пол.
В конструкцию входят пластиковые болты, длина которых составляет 100 мм и 150 мм.
В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крелятся деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол.
Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.
Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол — для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки.
Между лагами устанавливается определенное расстояние,

обычно оно составляет 40—50 см. Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги кладут влагостойкую 10-миллиметровую фанеру, на которую укладывают лицевое покрытие, например паркетное.
При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже при необходимости сбить старую бетонную стяжку.
Тем же, у кого и до этого в квартире щитовой паркет лежал на лагах, вообще беспокоиться не о чем — новые лаги, как правило, имеют ту же толщину, что и старые.

«Плавающий» пол — напольное покрытие, уложенное на многослойное прочное монолитное основание, не связанное с бетонным перекрытием. Звукоизоляцию и теплоизоляцию пола создают в процессе обустройства его основания.
Напольное покрытие в этом случае можно использовать любое, но лучшим является высококачественный щитовой паркет, плотно сбитый на клей и уложенный на дополнительную паркетную подложку.
Чтобы пол отвечал указанным требованиям, необходимо соблюдать некоторые его конструктивные особенности. Из-за отсутствия связи с бетонным перекрытием, слоеный пирог подготавливаемого основания пола должен обладать достаточной самонесущей способностью и устойчивостью. Чтобы не разрушиться под точечной нагрузкой, толщина бетонной стяжки такого основания в жилых помещениях должна быть минимум 35 мм, а там, где нагрузка больше (лестницы, прихожие, хозяйственные помещения), соответственно больше.
Другой важной конструктивной особенностью является толщина изолирующего слоя. Для всех изолирующих материалов под «плавающий» пол указывают две величины толщины (например, 35/30). Первая означает толщину в свободном положении, вторая — при нагрузке.
Вторую величину толщины изоляционного материала следует учитывать в тех случаях, если не во всех помещениях делается «плавающий» пол.
Основание пола состоит из 4 слоев: нижнего, гидроизолирующего, двух размещенных один над другим изолирующих и влагозащитной пленки. На ней делают бетонную монолитную стяжку.

Полы из деревянных половиц пережили забытье и возродились в новом исполнении. Изменился не только их внешний вид, но и тех-нология настилки. В последние годы большой популярностью пользуется напольное покрытие из деревянных массивных досок.
Дощатые полы традиционно используют для настилки в загородном доме.
Советы специалиста
Полы квартиры должны иметь достаточную прочность, обладать звукоизоляционными свойствами, а их внешний вид должен соответствовать интерьеру.
При оборудовании любых полов следует помнить, что они должны быть на одном уровне с дверным порогом, а если ниже, то не болей 1—2 см.

Линолеумы выпускаются как без основы, так и на основе (в том числе на теплозвукоизоляционной). Последний можно укладывать без устройства промежуточных слоев непосредственно на стяжку. Полотнища линолеума имеют ширину до 4 м.
Линолеум дает достаточно красивое, эластичное, легко обслуживаемое покрытие пола, но требует для настилки ровного, гладкого и прочного основания.
Помимо линолеума выпускаются рулонные ворсовые покрытия, которые получают по разным технологиям и на базе различных синтетических волокон.
Ворсовые покрытия декоративные, теплые, хорошо поглощают звук. Однако они легко загрязняются и трудно чистятся. Главный же их недостаток — выделение в окружающую среду мельчайших волокон, что вызывает у многих, в особенности у детей, аллергические реакции. Использование современных пылесосов частично снимает проблему пылеобразования и чистки ворсовых покрытий.
Ворсовые покрытия выпускаются также и в виде крупных плиток на эластичной пластиковой основе, наклеиваемых на стяжку в виде сплошного ковра. Такое покрытие можно частично заменить в случае его локальной порчи или износа.

При устройстве пола по грунту покрытие укладывают на подстилающий слой (подготовку), распределяющий нагрузку по основанию (в полу по перекрытиям подстилающий слой обычно отсутствует). Для выравнивания поверхности основания и придания ему необходимой жесткости поверх вспомогательных слоев обычно делается стяжка (слой цементного раствора), по которой укладывается покрытие.
Пол называется «плавающим», если покрытие + стяжка (основание пола) покоятся на упругой звукопоглощающей прослойке.
Пол называется «теплым», если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением.
Пол называется «активным теплым» в том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели).
По виду покрытия полы можно разделить на следующие:
• монолитные, или сплошные (цементобетонные, асфальтобетонные, мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
• из листовых и рулонных материалов (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесно-волокнистые плиты и др.);
• из штучных материалов (паркет, доски, брусчатка, керамическая плитка, клинкерный кирпич, металлические плиты и др.).

Для того чтобы наливные полы сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, за ними необходимо осуществлять определенный уход. Частота и интенсив-

ность уборки пола определяется скоростью его загрязнения. Особое внимание надо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.
Первичный уход заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает его от загрязнения, царапин и других повреждений. В лроцессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.
Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно ручным или механизированным способом.
Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и тщательной очистки пола.
Основательную очистку производят 1 раз в 3—6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой.

Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:
• отслаивание;
• малая сопротивляемость вдавливанию;
• крупинки на поверхности;
• шелушение пленки;
• несовпадение цвета слоев;
• трещины в местах стыков плит;
• шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
• побеление мастики;
• долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на основание, не очищенное of масла, пыли и влаги. Исправление: пленку приподнять, зачистить и приклеить.
Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.
Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.
Шелушение пленки покрытия, появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.
Исправление: удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.
Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.
Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.
Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.
Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.
Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.
Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (RC)K = 15—20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.
При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

Фирмы «Ресан», «Дакспол» предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-, взрыво-, пожаро-устойчивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.
Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «Далмэкс» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники).
Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).
Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.
Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12—25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5— 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.
Завершающая операция устройства покрытия пола — это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз — окончательно, вместе с декоративным наполнителем — «чипсом» — через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.
Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе. Годовой износ пола в мм:
• эпоксидные мастики и лаки —0,1—0,15;
• полиэфирные — 0,15—0,2;
• полиуретановые — 0,05—0,1.
Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации:
• жилые дома — 2—2,5 мм;
• общественные здания — 2,6—3 мм.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.
Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолисто-вым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2—10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания.

В зависимости от вида смолы эти композиции подразделяются на:
• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые (на основе полиметилметакрилата);
• полиэфирные;
• поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), которые, в силу низкой водостойкости и механической прочности, в настоящее время практически не применяются, хотя они были первыми в практике устройства наливных полов в 60-е гг.
Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств:
• бесшумность;
• химическая стойкость;
• гигиеничность;
• простота ухода.
Эпоксидные композиции (на основе реакционноспособных групп) применяются для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.
Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).

Керамогранитная плитка — очень прочное напольное покрытие, но важно ее правильно уложить.
Первое, что нужно сделать, — идеально выровнять поверхность пола, иначе плитка может расколоться.
Во-вторых, должен быть использован правильный зубчатый инструмент и правильный клей.
Нужно учитывать следующее обстоятельство: если положить керамогранит просто на цемент, то плитка отскочит очень быстро. Поэтому, перед тем как приклеить плитку, надо ее намазать нужным клеем, приложить к месту, простучать, а потом оторвать и посмотреть на обратную сторону: если она смочена клеем полностью, то все правильно. А если смочена лишь в некоторых местах, то, будьте уверены, вскоре отскочит — вода попадет в пустоту, потом замерзнет, и плитку «разопрет».
Клеить плитку из керамогранита нужно прямо на бетонную стяжку (причем стяжка должна быть выдержана определенный срок — от 3 до 28 дней, в зависимости от типа стяжки). Это очень важное условие — если Время не выдержать, то плитка отскочит.
Популярно сочетать паркет с керамогранитом. Но тут необходимо учитывать, что на стыке этих двух материалов нужно использовать специальные материалы.
Например, положить специальную вставку — пробковый компенсатор. Можно разделить их специальным порожком, чтобы дерево со временем не наехало на камень и не раскололо его. Нужно понимать, что такой «комбинированный пол» требует

особого ухода, потому что керамогранит нельзя натирать никакими восками, как паркет. А если на керамогранит случайно попадет воск, то грязь скатается, и удалить ее будет трудно.

Предлагаемый кантовый профиль имеет скуловые элементы, позволяющие после своего монтажа фронтально задвинуть в них облицовочную декоративную планку. Планка закрывает головки шурупов и создает законченный вид ступенек. Планки изготавливают из пластика, металла и различных пород дерева.
Существует еще один специальный вставной профиль. В этот профиль вклеивается любое напольное покрытие (например, ламинат, ковер или линолеум). Затем вместе с покрытием он устанавливается в смонтированный алюминиевый профиль ступени.
В качестве напольного покрытия для сильно изнашиваемых ступенек подойдет ламинат. Некоторые изготовители кроме половиц предлагают целые ламинатные плиты (120x120 см). Большие плиты особенно хороши для ступеней поворота, потому что из них легко изготовить пластину любой формы и размера.

Ремонт лестницы — дело непростое. Но с помощью специальных кантовых профилей и износостойкого ламинатного покрытия дело можно упростить.
В этом случае для ремонта поверхности лестницы используется специальный кантовый профиль из анодированного алюминия. Профиль многоцелевого назначения (выбор цветов и оттенков) легко монтируется и сочетается со всеми напольными покрытиями.
Такая система подойдет ко всем вариантам покрытия: готовый паркет (14 мм), ламинатное покрытие (8 мм), плитки, ковровое покрытие или линолеум.
Сначала старое покрытие и окантовку краев необходимо тщательно удалить.
Кантовый профиль требует прямоугольного профиля ступеньки. Поэтому скругленные торцы ступенек обпиливают, используя электрорубанок. Затем электрорубанком выравнивают лицевую поверхность ступеньки. Таким образом кантовому профилю создают оптимальное прилегание.
Из картона изготавливают шаблоны поворотных ступенек. Это необходимо для точного раскроя покрытия.
Только при плоской поверхности края ступеньки профиль будет держаться. При сильно выбитых ступеньках рекомендуется установить на них дополнительный U-профиль, закрепляемый шурупами и монтажной пеной в качестве уплотнителя.
Каждую пластину точно выпиливают на дисковой пиле. Горизонтальные элементы ступеней, как правило, имеют стандартную высоту.
Особо тщательно и точно подгоняют участки в местах поворота или опор перил. Эти участки наиболее обозреваемые, и весь брак заметен.
Быстросхватывающий монтажный клей наносят на ступеньки. Готовую ламинатную пластину вдавливают в эту клеевую подушку.
Профиль, точно установленный на край ступени, закрепляют шурупами через 25 см. Он надежно обжимает новое покрытие ступени. Нарезанные полосы ламината приклеивают монтажным клеем или двухсторонней клейкой лентой к вставному профилю.
Облицованный вставной профиль задвигают в основной, аккуратно постукивая по нему деревянным молотком, пока не будет достигнуто идеальное примыкание.

Лестницы являются чрезвычайно выразительными элементами интерьера и экстерьера. Лестницы позволяют осматривать дом и его интерьеры в пространстве с различных точек. В настоящее время благодаря применению новых материалов и развитию современных технологий стало возможным не только копировать исторические прототипы лестниц, выдерживать их декор и стилистику в требуемом архитектурном стиле, но и создавать современные конструкции, отвечающие духу XXI в.
Для отделки поверхности лестниц используют различные современные материалы. Мы остановимся лишь на некоторых.
Подступенки (вертикальный элемент ступени) благодаря единой высоте ступенек обычно имеют одинаковые размеры. Их оклеивают последними.
Готовый паркет можно окантовывать с помощью вставных профилей из натурального дерева: из дуба, ясеня, клена, бука. Для ла-минатов, ковровых покрытий и линолеума имеется специальный вставной профиль, в который вклеивается само покрытие. После этого он задвигается в основной профиль. Таким образом, окантовка торца ступени получается из такого же материала.

Для придания полу законченного вида и прокладки некоторых слаботочных электропроводок существуют плинтусы и галтели.
От правильно выполненного сопряжения пола со стенами зависит не только внешний вид и качество пола в помещении в целом, но и такой немаловажный фактор, как звукоизоляция. Бетонные стяжки обычно делают так, чтобы изолировать их от стен мягкими материалами (древесно-стружечные плиты, изделия из пробкового дерева и т. д.). Это позволяет предотвращать распространение ударных звуков. В этих же целях напольное покрытие удаляется от стены на расстояние 10—15 мм. Зазор между покрытием пола и стеной служит для вентиляции покрытия пола, предотвращает вспучивание и коробление пола при расширениях, возникающих вследствие изменений температурных и влажностных характеристик в помещении. Чтобы скрыть этот зазор у стен, используют плинтусы или галтели.