Обычно паркетные покрытия настилают после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.
Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%.
Для основания паркетного пола, как правило, используются следующие методы:
• укладка на бетонную стяжку, которая должна быть ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять цементным раствором (если неровности более 1 см) или выравнивающими растворами (если неровности менее 1 см); ,

• укладка на основание из шпунтованных досок толщиной 32—50 мм;
• укладка на фанеру или
ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором за-сверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля, и фанера закрепляется саморезами);
• укладка чернового деревянного пола по лагам. Если под полом проходят трубы с горячей водой, то черновой пол по лагам позволяет уберечь паркет от контакта с ними.
В случае укладки паркетного покрытия на стяжку сначала ее очищают от налипшего раствора, шпатлевки, грязи и другого строительного мусора металлическими скребками на длинных деревянных ручках.

При выборе паркета необходимо учитывать, что качество паркетных полов из натуральной древесины определяется сортом древесины, из которой изготавливается лицевая поверхность паркета. Важнейшим качеством является твердость древесины, которая зависит от породы, условий роста и влажности дерева.
Для изготовления штучного паркета традиционно используется древесина лиственных пород, которые отличаются более высокой твердостью и износостойкостью по сравнению с хвойными породами.
При выборе паркета, кроме породы дерева, нужно обратить внимание и на рисунок текстуры, которая зависит от строения древесины (количества и характера волокон, сердцевинных лучей, годичных колец) и распила.
По вертикальной структуре «толщи» паркетных полов из натуральной древесины различают паркет «из массива дерева» и многослойный. Все элементы паркета «из массива дерева» состоят из монолитного, однородного дерева.
Многослойный паркет состоит по толщине из двух частей. Верхняя часть (лицевая) представляет собой слой благородного дерева небольшой (по сравнению с нижней частью) толщины. Нижняя часть (основание) состоит из двух слоев (чаще) сосны с разным направлением волокон.
Различают четыре типа распила: тангенциальный, радиальный, торцевой (или поперечный) и смешанный.
Тангенциальный распил проходит по касательной к годичным кольцам и далеко от сердцевины. У такого паркета кольца ориентированы под углом к лицевой поверхности и оставляют «следы» в виде разводов и овалов неправильной формы.
Радиальный паркет вырезан так, что годовые кольца древесины «уходят» перпендикулярно лицевой поверхности. Все волокна в таком паркете идут продольно.
Радиальный паркет крепче и долговечнее тангенциального. Он выглядит более однородным и гладким и считается более дорогим. В среднем радиальный паркет стоит дороже тангенциального.
Поперечный распил с концентрическим рисунком годовых колец используется очень редко.
Паркет сортируется на следующие подвиды:
• «селект» — наиболее однородный и однотонный паркет, имеющий преимущественно радиальный распил. Это и наиболее дорогой вид паркета;
• «рустик» (рустикал) — паркет, которому присущи сучковатость и значительная пестрота;
• «натур» (стандарт) — промежуточный между «селектом» и «рустиком».

Для изготовления паркетных полов по традиции используют древесину лиственных пород. В свою очередь, эту древесину можно разделить на местную (произрастающую в Центральной Европе) и экзотическую. (Африка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия).
Дубовый паркет является наиболее распространенным, отличается прочностью и красотой. У этого вида паркета ярко выраженная структура дерева. Он идеально подходит для паркета, так как практически не меняет уровень влажности и имеет высокий показатель жесткости.
Зрелая древесина дуба имеет оттенки от светло-коричневого торца видные как темные черточки, что придает древесине наиболее декоративные качества.
По прочности бук почти не имеет себе равных, но древесина легко впитывает атмосферную влагу, поэтому паркет из него необходимо покрывать лаком.
Паркет из русского клена имеет плотную серо-розового цвета древесину с нежным рисунком. Со временем клен несколько желтеет. Особенно красив радиальный распил.
Такие качества, как твердость, прочность и плотность позволяют применять древесину клена для изготовления паркета. Древесина клена легко полируется и принимает протравы, им можно имитировать большинства редких пород древесины с ровной структурой.
Для изготовления паркета также используется древесина американского или ясенелистного клена, которая с трудом обрабатывается и принимает полировку.
Паркет из граба имеет светлый, очень красивый оттенок. Это дерево удивительно красиво (волокна совершенно не видны). Прочность граба такая же, как у бука, поэтому он легко поддается обработке. Кроме того, граб стоит недорого.
Граб имеет твердую древесину бело-желтого цвета, очень тяжелую, пригодную для имитации черного дерева. Однако нужно учитывать и то обстоятельство, что древесина граба при высыхании растрескивается.
Древесина грецкого и маньчжурского ореха имеет красно-бурый цвет, иногда с темными прожилками. Строгается с трудом, хорошо поддается полированию и окрашиванию. Ореховые капы имеют особенно красивый рисунок. Капы режут на дощечки, собираемые на хвойной основе в щитки.
Ореховый паркет твердый и прочный, имеет красивую текстуру и разнообразный цвет, он хорошо полируется и обрабатывается.
Паркет из ясеня имеет высокую плотность, больше чем у дуба. Древесный рисунок ясеня очень похож на рисунок дуба, но ясеневый паркет создает в доме легкую золотистую атмосферу, наполняет дом светом.
Ясень — твердый и упругий вид древесины. Полы из ясеня светлые и однородные.

Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины и высших сортов лесоматериалов.

Паркетная планка (или клепка) — маленькая деревянная прямоугольная дощечка с гладким верхом. Ее нижняя часть может быть гладкой или с насечками (прорезями разной глубины).
Планки штучного паркета имеют на двух реберных сторонах гребень, а на двух других сторонах — паз. Планки выпускают парными: с правым и левым гребнями длиной 150—450 мм и градацией 50 мм. Ширина планок 30—60 мм с градацией 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород 16 мм, а из хвойных — 19 мм. Гребень имеет толщину 4,9 мм и выступает за кромки лицевой пластины на Виды паркетной планки: 5 мм. Паз шириной 5,2 мм а — специал; 6 — планка со скошенными углублен 8 планку на 6 МН.
Нужно заметить следующее: если длина и ширина планки — дело вкуса, то ее толщина имеет практическое значение. Ведь именно толщина планки, а точнее, ее «слой износа», определяет потенциальный срок службы паркета. «Слой износа» — расстояние от лицевой стороны планки до верхней части паза или гребня. «Слой износа» для планки толщиной 15 мм составляет 7 мм/для планки толщиной 22 мм — 9 мм.
Во время ремонтных работ в старых домах может встретиться паркет других типов. Паркет из планок с пазами по всем четырем кромкам (рис. а) называют «специал», так как он предназначен только для настилки на гвоздях и вкладных шипах по деревянному основанию. Для укладки на горячих мастиках выпускают паркет со скошенными кромками (рис. 6). Для укладки в слое горячего асфальта предназначается паркет «с фальцем» (рис. в), нижняя часть которого имела скошенные кромки.

Паркет является одним из основных видов полов из натуральной древесины. Практичность, экологическая чистота, долговечность, а самое главное — неповторимое ощущение тепла, которое дает текстура и цвет натурального дерева от янтарного до всех оттенков коричневого, делает это покрытие одним из наиболее привлекательных для потребителей. Натуральная древесина подходит к любому интерьеру, и ее можно комбинировать с другими материалами.
Главным преимуществом паркетного пола является то, что паркет изготавливают из натуральной древесины — экологически чистого и безвредного материала.
Текстура и цвет паркета должны соответствовать интерьеру помещения. Например, в маленькой комнате лучше выглядит светлый паркет со спокойным рисунком. Узкая комната будет выглядеть шире, если в ней настилать паркет по челночному типу в поперечном направлении.
Большие помещения можно разделить паркетным полом на несколько секций при помощи фризов.
Постарайтесь представить себе заранее, как пол будет взаимодействовать с другими частями интерьера (мебелью, стенами и т. д.). Опытные дизайнеры используют одно правило, которое хорошо срабатывает: окна, подоконники и двери должны быть точно такого же цвета, что и пол.
Не следует настилать паркет из различных пород дерева — это нарушает общую картину композиции.
В настоящее время современные технологии позволили существенно упростить как процесс изготовления паркетных покрытий различного вида, так и процесс настилки таких полов.
Для устройства паркетных полов применяют следующие основные виды паркета:
• штучный паркет;
• мозаичный паркет;
• паркетная доска;
• щитовой паркет.

БЕТОНИТ 5500 — быстротвердеющая выравнивающая смесь для первоначального выравнивания бетонных полов на цементной основе. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 3—50 мм, в углублениях до 80 мм.
Облицовочное напольное покрытие: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ 6000 — быстротвердеющая смесь на цементной основе, не содержащая казеина, используется для выравнивания и обработки бетонных полов в квартирах и офисах. Наносится вручную.
Рекомендуемая толщина слоя — 10—25 мм.
БЕТОНИТ 6000 рекомендуется использовать при ремонте полов и для выполнения дренажа в сырых помещениях. Перед креплением напольного покрытия основу необходимо выровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.

БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ СКРИД — перекачиваемая самовыравнивающаяся, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе для грубого выравнивания полов. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 5—50 мм.
После выравнивания пола данным материалом рекомендуется дальнейшая обработка Бетонитом Селф Левел Плюс или Бетонитом 3000.
Используют для последующего крепления облицовочного напольного покрытия, такого как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН - самовыравнивающийся ровнитель для реконструкции полов из следующих материалов: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень, керамическая плитка. Также используется для создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм при нанесении смеси вручную, 4—30 мм — при перекачивании.

Подготовка отверстий в бетонном основании для шурупов осуществляется при помощи победитовых сверл или, если есть такая возможность, плиты закрепляются с основанием при помощи строительного пистолета.
После того как основание уложено, стыки между плитами заполняют масляной шпатлевкой или клеем.
Фанера по своему значению, как материал для устройства оснований, ничуть не уступает ДВП и ДСП.
В строительстве применяют следующие виды фанеры: облицованная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая, кровельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).
Например, для устройства оснований под паркетное покрытие наиболее пригодна бакелизированная фанера (ГОСТ 11539-83). Она обладает повышенной прочностью и покрыта водо- и атмо-сферостойкой бакелитовой пленкой.

В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Смесь для крепления плит из пенополистирола МОНОЛИТ Р-62 — водостойкая, морозостойкая, невозгораемая, высокоэластичная, экономична и удобна в использовании.
Применяется для внутренних и наружных работ: для наклеивания плит и декоративных панелей из пенополистирола на поверхности перекрытий из бетона, газобетона, прочной цементной штукатурки и обычного кирпича. Используется для укладывания армирующей сетки в системе утепления зданий под различные типы штукатурки.
Смесь для укладки блоков из ячеистого бетона МОНОЛИТ Р-67
имеет повышенную водоудерживающую способность и дает возможность выполнять кладку с тонкими швами (2—3 мм) и минимальным расходом воды. Толщина слоя — до 5 мм.
Ровнитель (стяжка) для пола МОНОЛИТ Р-71 — водостойкий, невозгораемый, быстротвердеющий материал.
Применяется для внутренних работ в помещениях с последующей окраской или креплением напольных покрытий: керамических плиток, пластиковых покрытий, линолеума, паркета.
Самовыравнивающийся раствор для пола МОНОЛИТ Р-72 —
водостойкий, невозгораемый, устойчивый на истирание материал. Экономичен и удобен в применении.

Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Строительный сухой состав для выравнивания полов ПЕТРО-МИКС П.
Готовность к эксплуатации — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.
Сухой состав используют для выравнивания полов на бетонных и других твердых основаниях:
• как окончательная отделка для напольных облицовочных покрытий на наклонных поверхностях;
• как подслой перед выравниванием самонивелирующимся составом ПС (см. далее);
• как материал для заделки трещин.
Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Такая конструкция используется для основания под паркетные покрытия. В этом случае используются пластиковые или деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. Конструкция включает в себя лаги — бруски различного сечения: 34x45, 45x45, 70x45,120x45 мм. Выбор сечения зависит прежде всего оттого, какой перепад надо выровнять или на какую высоту нужно поднять пол.
В конструкцию входят пластиковые болты, длина которых составляет 100 мм и 150 мм.
В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крелятся деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол.
Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.
Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол — для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки.
Между лагами устанавливается определенное расстояние,

обычно оно составляет 40—50 см. Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги кладут влагостойкую 10-миллиметровую фанеру, на которую укладывают лицевое покрытие, например паркетное.
При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже при необходимости сбить старую бетонную стяжку.
Тем же, у кого и до этого в квартире щитовой паркет лежал на лагах, вообще беспокоиться не о чем — новые лаги, как правило, имеют ту же толщину, что и старые.

Как уже упоминалось, при разборке полов их уровень опускается на 100—150 мм и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 190 мм одним комплектом.
Регулируемые лаги удобно использовать при перепланировке квартиры. При перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь не придется прятать коммуникации в бетонную стяжку. А если изготавливается пол в загородном доме, возможность пустить трубную разводку под полом значительно облегчит ремонтные работы.
Преимущества конструкции:
# значительная экономия средств в случае изготовления пола под дорогие покрытия;
• экономия времени: 100 м2 за 1—2 дня;
• обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения;
• более теплый пол в отличие от пола по бетону;
• возможность убрать под пол все коммуникации, включая систему отопления;
• надежность пола не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями экспертных организаций;
• обеспечение выравнивания при незначительном (от 25 мм) или значительном (190 мм) поднятии пола одним комплектом при укладке в несколько слоев;
• существенное уменьшение нагрузки пола на перекрытия, что делает ее незаменимой в ряде случаев;
• способность выдерживать достаточно большие нагрузки, от 3 до 5 т на 1 м2, что делает возможным ее применение не только в жилых и административных, но и в ряде промышленных помещений;
• значительное продление срока службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

«Плавающий» пол — напольное покрытие, уложенное на многослойное прочное монолитное основание, не связанное с бетонным перекрытием. Звукоизоляцию и теплоизоляцию пола создают в процессе обустройства его основания.
Напольное покрытие в этом случае можно использовать любое, но лучшим является высококачественный щитовой паркет, плотно сбитый на клей и уложенный на дополнительную паркетную подложку.
Чтобы пол отвечал указанным требованиям, необходимо соблюдать некоторые его конструктивные особенности. Из-за отсутствия связи с бетонным перекрытием, слоеный пирог подготавливаемого основания пола должен обладать достаточной самонесущей способностью и устойчивостью. Чтобы не разрушиться под точечной нагрузкой, толщина бетонной стяжки такого основания в жилых помещениях должна быть минимум 35 мм, а там, где нагрузка больше (лестницы, прихожие, хозяйственные помещения), соответственно больше.
Другой важной конструктивной особенностью является толщина изолирующего слоя. Для всех изолирующих материалов под «плавающий» пол указывают две величины толщины (например, 35/30). Первая означает толщину в свободном положении, вторая — при нагрузке.
Вторую величину толщины изоляционного материала следует учитывать в тех случаях, если не во всех помещениях делается «плавающий» пол.
Основание пола состоит из 4 слоев: нижнего, гидроизолирующего, двух размещенных один над другим изолирующих и влагозащитной пленки. На ней делают бетонную монолитную стяжку.

В Древней Руси полы изготовлялись из широких деревянных досок, настилаемых по длине помещения. Начиная е XVI в. в России появились полы из «дубовых кирпичей» — дубовых клепок, уложенных рисунком «в елочку». Такой пол назывался тогда «косящатым».
Широко распространенное искусство резьбы по дереву и традиции древнерусского деревянного зодчества создали предпосылки развития художественного паркета в России.
Художественный паркет был сделан в щитовом варианте. Наиболее распространены щиты размером 2 на 2 аршина, что составляет 1,42x1,42 м. Реже встречаются 1,5 на 1,5 аршина (1,07x1,07 м) и 5 на 3 аршина (3,55x2,13 м). Каждый щит имеет основание (фундамент) из сосновых досок, на которое рыбьим клеем наклеен лицевой слой.
Художественный паркет, как правило, изготавливали двумя способами: маркетри (наборная работа) и интарсия (инкрустация). И тот и другой требовали от работников аккуратности и чистоты отделки поверхности, чтобы не допустить щелей.
В XVII в. паркет укладывали на известковой основе, швы между ними замазывали известью, смешанной со смолой. По стенам делали дубовый бордюр. Подобный паркет делали и раньше (Дмитровский собор во Владимире, храм Василия Блаженного и Донской монастырь в Москве), но к XVIII в. он стал особенно художественным.
При строительстве дворцов Санкт-Петербурга художественный паркет и технологий его укладки быстро развивались и совершенствовались. Эти времена стали золотым веком даркета в России. Русские мастера паркета того времени использовали сначала дуб, чинару, самшит, ясень, бук и грушу. В дальнейшем наряду с местными породами древесины стали широко применяться заморские сорта.
Петр I закрыл мастерские Оружейной палаты в Москве, занимавшиеся художественной резьбой, а резчиков перевел в Петербург на изготовление полов для возводимых дворцов. Мастекости, зависящей в основном от толщины защитного покрытия. Дешевые материалы рассчитаны на 2—4 года эксплуатации, наиболее дорогие, выпускаемые известными фирмами, имеют гарантийный срок службы до 15 лет.

При устройстве пола по грунту покрытие укладывают на подстилающий слой (подготовку), распределяющий нагрузку по основанию (в полу по перекрытиям подстилающий слой обычно отсутствует). Для выравнивания поверхности основания и придания ему необходимой жесткости поверх вспомогательных слоев обычно делается стяжка (слой цементного раствора), по которой укладывается покрытие.
Пол называется «плавающим», если покрытие + стяжка (основание пола) покоятся на упругой звукопоглощающей прослойке.
Пол называется «теплым», если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением.
Пол называется «активным теплым» в том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели).
По виду покрытия полы можно разделить на следующие:
• монолитные, или сплошные (цементобетонные, асфальтобетонные, мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
• из листовых и рулонных материалов (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесно-волокнистые плиты и др.);
• из штучных материалов (паркет, доски, брусчатка, керамическая плитка, клинкерный кирпич, металлические плиты и др.).

В истории архитектуры встречается немало примеров тщательнейшего отношения к отделке полов.
Напольная история началась одновременно с развитием древней цивилизации. Например, пол в пирамидах египетских фараонов был вымощен камнем. С развитием гончарного ремесла в Египте появились полы из керамической плитки.
Большой популярностью пользовались мозаичные каменные (керамические) полы. Из керамики можно было изготовить фрагменты различной формы и цвета!* сложить красивые узоры на полу. А также для отделки полов исйользовали каменные плиты (пластины) всевозможных цветов и оттенков из различных месторождений. Каменные полы были такой же красоты, как стены и потолки дворцов, в отделке которых уже были достигнуты большие успехи.
Но каменные и керамические полы были холодными, они больше подходили для хозяйственных помещений, бань, внутренних дворовых площадей.
Виллы вельмож Древнего Рима украшались мраморными полами и мозаикой из разноцветного камня в виде сложного орнамента и целых картин с мифологическими сюжетами. В домах же ремесленников и бедцоты пол покрывался циновками. Соломой утепляли земляные полы и в замках феодалов средневековой Европы, только самые богатые из них могли позволить себе расхаживать по персидским коврам.
В готический период в Европе начали проводить деревянную отделку пола, для красоты ее делали из разных пород — так зародился мозаичный паркет.
Для отделки жилых помещений использовали простые дощатые полы, которые по сравнению с другими видами напольных покрытий обладали несомненными преимуществами. Единственным недостатком таких полов было унылое однообразие и однотонность длинной деревянной доски, пусть и хорошо выстроганной и покрытой краской или лаком.
Возникла мысль о расчленении монолитной деревянной доски на геометрически правильные планки, из которых можно было бы складывать различные варианты напольных покрытий. Это уже было зарождение штучного паркета.
В Средних веках паркет стал неотъемлемой частью дворцов, замков, домов. В Европе паркетный пол достигает своего художественного совершенства. При изготовлении и укладке паркета учитывают стилистические тенденции искусства и архитектуры того времени.

При создании домашнего интерьера отделка полов — заключительный этап ремонтных работ. Нужно заранее продумать, какие покрытия, материалы и технологии вы будете использовать. Это поможет при создании красивой и удобной обстановки в кварт и-ре. Отыскать же основную идею, которой впоследствии будет суждено окончательно сформировать стиль помещения, можно в совершенно неожиданном месте. Например, задумав строительство Петергофа, Петр I собственноручно копировал рисунки художественного паркета из альбомов голландских художников: кубы, ромбы, квадраты и т. д.
Значение пола в интерьере современного дома или квартиры очень велико. Неповрежденный, гладкий, ровный пол оказывает значительное влияние на интерьер. Поэтому к выбору варианта отделки для пола специалисты советуют относиться со всей серьезностью.
Современный рынок отделочных материалов для пола чрезвычайно разнообразен. На первом этапе главная задача заключается в том, чтобы сделать правильный выбор из этого огромного ассортимента, который к тому же постоянно расширяется. Можно также утверждать, что современные технологии позволяют создавать такие же изысканные произведения искусства, как те, что украшали полы аристократических домов в прошедшие века.
Полы справедливо относят к основным элементам, определяющим тепловой комфорт, гигиеничность помещения, его эстетичность и надежность. И если потолки и стены нуждаются в легком косметическом ремонте каждые 5—10 лет, то покрытия полов, которые подвергаются значительному воздействию, приходится обновлять чаще или делать их из долговечных, часто дорогих материалов.
При выборе отделки полов необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, санитарно-гигиенические и другие особенности их эксплуатации. Так, например, полы гражданских зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими (но не скользкими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнения, иметь красивый вид и соответствовать архитектуре интерьера; в мокрых помещениях полы, кроме того, должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных — несгораемыми.
В современном строительстве конструкция полов, как правило, многослойная: полы состоят из основания, в качестве которого могут служить междуэтажные перекрытия здания или грунт, и покрытия (чистого пола) — верхнего лицевого слоя пола, непосредственно подвергающегося эксплуатационным воздействиям.
Конструкция пола может также включать звуко-, тепло-, гидроизоляционный и др. слои.

Керамогранитная плитка — очень прочное напольное покрытие, но важно ее правильно уложить.
Первое, что нужно сделать, — идеально выровнять поверхность пола, иначе плитка может расколоться.
Во-вторых, должен быть использован правильный зубчатый инструмент и правильный клей.
Нужно учитывать следующее обстоятельство: если положить керамогранит просто на цемент, то плитка отскочит очень быстро. Поэтому, перед тем как приклеить плитку, надо ее намазать нужным клеем, приложить к месту, простучать, а потом оторвать и посмотреть на обратную сторону: если она смочена клеем полностью, то все правильно. А если смочена лишь в некоторых местах, то, будьте уверены, вскоре отскочит — вода попадет в пустоту, потом замерзнет, и плитку «разопрет».
Клеить плитку из керамогранита нужно прямо на бетонную стяжку (причем стяжка должна быть выдержана определенный срок — от 3 до 28 дней, в зависимости от типа стяжки). Это очень важное условие — если Время не выдержать, то плитка отскочит.
Популярно сочетать паркет с керамогранитом. Но тут необходимо учитывать, что на стыке этих двух материалов нужно использовать специальные материалы.
Например, положить специальную вставку — пробковый компенсатор. Можно разделить их специальным порожком, чтобы дерево со временем не наехало на камень и не раскололо его. Нужно понимать, что такой «комбинированный пол» требует

особого ухода, потому что керамогранит нельзя натирать никакими восками, как паркет. А если на керамогранит случайно попадет воск, то грязь скатается, и удалить ее будет трудно.

Ремонт лестницы — дело непростое. Но с помощью специальных кантовых профилей и износостойкого ламинатного покрытия дело можно упростить.
В этом случае для ремонта поверхности лестницы используется специальный кантовый профиль из анодированного алюминия. Профиль многоцелевого назначения (выбор цветов и оттенков) легко монтируется и сочетается со всеми напольными покрытиями.
Такая система подойдет ко всем вариантам покрытия: готовый паркет (14 мм), ламинатное покрытие (8 мм), плитки, ковровое покрытие или линолеум.
Сначала старое покрытие и окантовку краев необходимо тщательно удалить.
Кантовый профиль требует прямоугольного профиля ступеньки. Поэтому скругленные торцы ступенек обпиливают, используя электрорубанок. Затем электрорубанком выравнивают лицевую поверхность ступеньки. Таким образом кантовому профилю создают оптимальное прилегание.
Из картона изготавливают шаблоны поворотных ступенек. Это необходимо для точного раскроя покрытия.
Только при плоской поверхности края ступеньки профиль будет держаться. При сильно выбитых ступеньках рекомендуется установить на них дополнительный U-профиль, закрепляемый шурупами и монтажной пеной в качестве уплотнителя.
Каждую пластину точно выпиливают на дисковой пиле. Горизонтальные элементы ступеней, как правило, имеют стандартную высоту.
Особо тщательно и точно подгоняют участки в местах поворота или опор перил. Эти участки наиболее обозреваемые, и весь брак заметен.
Быстросхватывающий монтажный клей наносят на ступеньки. Готовую ламинатную пластину вдавливают в эту клеевую подушку.
Профиль, точно установленный на край ступени, закрепляют шурупами через 25 см. Он надежно обжимает новое покрытие ступени. Нарезанные полосы ламината приклеивают монтажным клеем или двухсторонней клейкой лентой к вставному профилю.
Облицованный вставной профиль задвигают в основной, аккуратно постукивая по нему деревянным молотком, пока не будет достигнуто идеальное примыкание.

Лестницы являются чрезвычайно выразительными элементами интерьера и экстерьера. Лестницы позволяют осматривать дом и его интерьеры в пространстве с различных точек. В настоящее время благодаря применению новых материалов и развитию современных технологий стало возможным не только копировать исторические прототипы лестниц, выдерживать их декор и стилистику в требуемом архитектурном стиле, но и создавать современные конструкции, отвечающие духу XXI в.
Для отделки поверхности лестниц используют различные современные материалы. Мы остановимся лишь на некоторых.
Подступенки (вертикальный элемент ступени) благодаря единой высоте ступенек обычно имеют одинаковые размеры. Их оклеивают последними.
Готовый паркет можно окантовывать с помощью вставных профилей из натурального дерева: из дуба, ясеня, клена, бука. Для ла-минатов, ковровых покрытий и линолеума имеется специальный вставной профиль, в который вклеивается само покрытие. После этого он задвигается в основной профиль. Таким образом, окантовка торца ступени получается из такого же материала.