Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины и высших сортов лесоматериалов.

Паркетная планка (или клепка) — маленькая деревянная прямоугольная дощечка с гладким верхом. Ее нижняя часть может быть гладкой или с насечками (прорезями разной глубины).
Планки штучного паркета имеют на двух реберных сторонах гребень, а на двух других сторонах — паз. Планки выпускают парными: с правым и левым гребнями длиной 150—450 мм и градацией 50 мм. Ширина планок 30—60 мм с градацией 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород 16 мм, а из хвойных — 19 мм. Гребень имеет толщину 4,9 мм и выступает за кромки лицевой пластины на Виды паркетной планки: 5 мм. Паз шириной 5,2 мм а — специал; 6 — планка со скошенными углублен 8 планку на 6 МН.
Нужно заметить следующее: если длина и ширина планки — дело вкуса, то ее толщина имеет практическое значение. Ведь именно толщина планки, а точнее, ее «слой износа», определяет потенциальный срок службы паркета. «Слой износа» — расстояние от лицевой стороны планки до верхней части паза или гребня. «Слой износа» для планки толщиной 15 мм составляет 7 мм/для планки толщиной 22 мм — 9 мм.
Во время ремонтных работ в старых домах может встретиться паркет других типов. Паркет из планок с пазами по всем четырем кромкам (рис. а) называют «специал», так как он предназначен только для настилки на гвоздях и вкладных шипах по деревянному основанию. Для укладки на горячих мастиках выпускают паркет со скошенными кромками (рис. 6). Для укладки в слое горячего асфальта предназначается паркет «с фальцем» (рис. в), нижняя часть которого имела скошенные кромки.

Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:
• отслаивание;
• малая сопротивляемость вдавливанию;
• крупинки на поверхности;
• шелушение пленки;
• несовпадение цвета слоев;
• трещины в местах стыков плит;
• шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
• побеление мастики;
• долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на основание, не очищенное of масла, пыли и влаги. Исправление: пленку приподнять, зачистить и приклеить.
Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.
Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.
Шелушение пленки покрытия, появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.
Исправление: удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.
Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.
Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.
Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.
Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.
Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.
Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (RC)K = 15—20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.
При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).
Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.
Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12—25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5— 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.
Завершающая операция устройства покрытия пола — это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз — окончательно, вместе с декоративным наполнителем — «чипсом» — через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.
Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе. Годовой износ пола в мм:
• эпоксидные мастики и лаки —0,1—0,15;
• полиэфирные — 0,15—0,2;
• полиуретановые — 0,05—0,1.
Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации:
• жилые дома — 2—2,5 мм;
• общественные здания — 2,6—3 мм.

Майолика (метлахская плитка) обязательно глазуруется непрозрачной глазурью, которая наносится на розовую основу («бисквит»). Наиболее распространенными форматами являются размеры 15x15 см, 15x20 см и 20x20 см. Среди физических свойств можно отметить высокую механическую прочность, несмотря на высокий показатель пористости (водопоглощение может составлять от 15 до 25%), И прекрасную стойкость, прочность к образованию кракелюров в глазури.
Клинкерная плитка характеризуется относительно плотной основой и, следовательно, отличается хорошей механической прочностью и стойкостью к воздействиям атмосферных явлений. Плитка этого типа может быть неглазурованной, глазурованной или остеклованной (т. е. покрытой тонким слоем прозрачной стекловидной массы).
Клинкер используют при облицовке внешних стен или стенок бассейнов. Плитка выпускается в различных форматах: 12x24 см, 20x20 см и 30x30 см.
Котто — это одна из древнейших технологий производства плитки. Котто (cotto (ит.) — пористая плитка из красной глины одинарного обжига, получаемая путем экструзии. Чаще всего она не глазуруется и имеет разнообразную натуральную окраску в пределах терракотовой гаммы (желтый, розовый, красный, коричневый оттенки).
В коллекцию плитки котто может входить набор самых разных элементов: фоновая плитка различных размеров и форм, ступени, поручни, соединительные элементы, ливневые стоки, бордюры и т. д. Для того чтобы плитка котто, уложенная внутри помещения/ долго сохраняла внешний вид, после укладки нужно покрыть ее защитными составами (гидрофобными средствами и восковыми мастиками). Иначе на пористой неглазурованной поверхности вполне могут появиться пятна.
Фаянс — эмалированные плитки с пористой белой основой, формованные прессованием. Основные размеры фаянсовой плитки — 20x20 см, 15x20 см, 30x30 см.
Керамический гранит
Отдельно следует остановиться на плитке, называемой «керамический гранит» (фарфоровый грес, колормасса, плитка из искусственного камня).
Керамический гранит обладает отличными декоративными и физико-механическими свойствами.
Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам — это керамическая плитка, получаемая методом прессования из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов.
К главным особенностям керамического гранита относят:
• его высокую износостойкость;
• низкое водопоглощение;
• исключительное сопротивление постоянным механическим воздействиям;
• нейтральность к воздействию кислот и щелочей;
• морозоустойчивость;
• устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• кроме того, в отличие от естественного камня он не имеет* радиационного фона.
Керамический гранит изготавливают в виде плиток из природного экологически чистого сырья.
Для придания необходимого цвета в массу вводят минеральные пигменты.
Плитки керамического гранита изготавливают с матовой, поли* рованной и рифленой поверхностью, которая не становится скользкой даже после дождя.
В наши дни выпускается много видов плитки различных размеров и форм. При покупке плитки не следует руководствоваться только внешними данными приглянувшегося образца.

Майолика (метлахская плитка) обязательно глазуруется непрозрачной глазурью, которая наносится на розовую основу («бисквит»). Наиболее распространенными форматами являются размеры 15x15 см, 15x20 см и 20x20 см. Среди физических свойств можно отметить высокую механическую прочность, несмотря на высокий показатель пористости (водопоглощение может составлять от 15 до 25%), И прекрасную стойкость, прочность к образованию кракелюров в глазури.
Клинкерная плитка характеризуется относительно плотной основой и, следовательно, отличается хорошей механической прочностью и стойкостью к воздействиям атмосферных явлений. Плитка этого типа может быть неглазурованной, глазурованной или остеклованной (т. е. покрытой тонким слоем прозрачной стекловидной массы).
Клинкер используют при облицовке внешних стен или стенок бассейнов. Плитка выпускается в различных форматах: 12x24 см, 20x20 см и 30x30 см.
Котто — это одна из древнейших технологий производства плитки. Котто (cotto (ит.) — пористая плитка из красной глины одинарного обжига, получаемая путем экструзии. Чаще всего она не глазуруется и имеет разнообразную натуральную окраску в пределах терракотовой гаммы (желтый, розовый, красный, коричневый оттенки).
В коллекцию плитки котто может входить набор самых разных элементов: фоновая плитка различных размеров и форм, ступени, поручни, соединительные элементы, ливневые стоки, бордюры и т. д. Для того чтобы плитка котто, уложенная внутри помещения/ долго сохраняла внешний вид, после укладки нужно покрыть ее защитными составами (гидрофобными средствами и восковыми мастиками). Иначе на пористой неглазурованной поверхности вполне могут появиться пятна.

Фаянс — эмалированные плитки с пористой белой основой, формованные прессованием. Основные размеры фаянсовой плитки — 20x20 см, 15x20 см, 30x30 см.
Керамический гранит
Отдельно следует остановиться на плитке, называемой «керамический гранит» (фарфоровый грес, колормасса, плитка из искусственного камня).
Керамический гранит обладает отличными декоративными и физико-механическими свойствами.
Керамический гранит относится к новым отделочным строительным материалам — это керамическая плитка, получаемая методом прессования из специальных тяжелых глин с добавлением различных минералов.
К главным особенностям керамического гранита относят:
• его высокую износостойкость;
• низкое водопоглощение;
• исключительное сопротивление постоянным механическим воздействиям;
• нейтральность к воздействию кислот и щелочей;
• морозоустойчивость;

Перед укладкой линолеума нужно приготовить рабочие инструменты:
• пара сменных хорошо наточенных ножей, чтобы при резке они не рвали линолеум;
• зубчатый шпатель из толстой стали длиной 150—200 мм;
• деревянный шпатель. Нерастекающиеся клеи и мастики наносятся ровным слоем с помощью обычного деревянного шпателя;
• понадобится длинная линейка — 2- или 3-метровая, но можно взять и метровую — деревянную либо металлическую;
• жидкость для сварки швов (если будет потребность в швах);
• подходящая двухсторонняя клеящая лента. Распаковывать линолеум рекомендуется в сухом помещении
при температуре не ниже 15°С.
Перед укладкой рулоны раскатывают. В таком виде они должны вылежаться не менее 1—2 суток. Если покрытие не полностью прилегает к основанию, его следует пригрузить.
С помощью ножа и линейки раскраивают линолеум. Здесь надо учитывать, что при повышенной температуре, высыхая, полотна могут давать небольшую усадку. У того же поливинилхлоридного линолеума она составляет около 2% от первоначальных размеров. Поэтому нарезают линолеум с определенным допуском. Допустим, если длина полотна не превышает шести метров, запас — 20 мм, до десяти — 35 и более 10 м — 50—60 мм.
Если необходимо обойти трубы или прочие выступы, то полотна раскладываются вдоль стен; карандашом либо мелом повторяются контуры этих элементов и вырезаются на линолеуме.
Одноцветный материал, а также линолеум «под мрамор» обычно укладываются по направлению света. В таком случае швы будут практически незаметны. Более сложное по цветовой гамме и рисунку покрытие уже само по себе отчасти маскирует следы стыков.
На деревянную основу полотна настилают вдоль досок. Причем стыки линолеума должны приходиться на середину целой доски.
Особенности раскроя:
• резать линолеум нужно небольшими надрезами, необходимо помнить, что ошибку невозможно исправить;
• чтобы оформить внутренние углы, нужно срезать диагональ, заправить материал в угол;
• чтобы сделать внешние углы, надо разрезать материал сверху вниз и подровнять;
Синтетическая мастика ПЛАСТИК МАСТИК 596 наносится на ковровые и нетканые ковровые покрытия, полученные иглопробивным способом (с пришивным ворсом).

При выборе лака нужно учитывать назначение помещения и ожидаемую нагрузку на паркет.
В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) рекомендуется вместо покрытия паркетных полов лаком натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками.
Лаки различают по:
• химическому составу: водорастворимые, на основе искусственных масляных смол (алкидные и уретаналкидные), поли-уретановые на безводной основе (DD, PUR-лаки), кислотно-от-верждаемые или на основе формальдегидных смол (SH-лаки), грунтовочные;
• технологическим свойствам (например, по способу нанесения, вязкости, текучести);
• сопротивляемости эксплуатационным нагрузкам и сроку службы;
• качествам, влияющим на внешний вид (по способности окрашивать древесину, прозрачности J;
• степени блеска: матовый, шелковисто-матовый, полуматовый, полуглянцевый, глянцевый;
• степени безвредности для окружающей среды и возможностям утилизации.
В среднем расход лака при нанесении в один слой составляет 8—10 м2/л. Однако паркетный пол покрывают не менее чем тремя слоями, не считая грунтовочного покрытия. При работе с лаками рекомендуется использовать респиратор. Температура пола и воздуха во время нанесения лака должна быть не менее 15 и не более 22°С. Особое внимание нужно обратить на полы с подогревом.
Лак ГФ-257 используют для покрытия полов. Он поставляется в двух тарах: в одной лак, в другой — кислотный отвердитель. Лак тщательно перемешивается в стеклянной или эмалированной посуде с отвердителем в соотношении: 1 часть отвер-дителя на 8 частей лака. Количество приготовленного лака должно быть таким, чтобы его можно было использовать в течение 24 часов, иначе лак сильно загустеет. Лак отвердевает в нормальных условиях за 24 часа. После того как слой лака достаточно отвердеет, вся поверхность пола зачищается мелкой наждачной шкуркой. После зачистки снова убирают всю пыль. Пол покрывают лаком еще в два слоя с промежутком в 24 часа. Эксплуатировать пол можно через двое суток.

Существует и другой, более старый способ защиты паркетного пола — полировка пола восковыми мастиками. При этом способе пол необходимо натирать каждую неделю, но он исключает периодическое покрытие паркета лаком.
После циклевания и шлифования тщательно убирают пыль, используя пылесос.
Для натирки можно использовать различные мастики: водные и скипидарные. Для паркетного пола из древесины бука и березы, который обладает свойством впитывать влагу, используют безводную мастику. Дубовый паркет обычно покрывается водными мастиками.
Если паркетное покрытие новое, то его лучше всего покрывать мастикой в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого слоя.
Водные мастики разводятся с теплой водой в соотношении, которое указано в инструкции. Массу необходимо хорошо перемешивать.
Мастику наносят на чистый, обеспыленный пол при помощи волосяной щетки и равномерно распределяют по покрытию.
Скипидарные и водные мастики поступают в готовом виде. В том случае, если мастика чрезмерно густая, ее можно развести скипидаром, который предварительно нагревается в банке, поставленной в горячую воду. Мастика наносится на поверхность мягким тампоном равномерным тонким слоем.
Существуют бесцветные и цветные мастики. Сохнет мастика около двух часов.
При использовании масла, которое предлагает фирма «Густав Черс», поверхность паркета становится очень приятной на ощупь, по ней приятно ходить.
Масляное покрытие представляет собой смесь масла и воска, которая содержит восстанавливающие ингредиенты и не содержит растворителей. Поверхность пола становится очень устойчивой как к грязи, так и к износу. Пол необходимо время от времени пылесосить и протирать влажной тряпкой. Чтобы продлить срок службы такого пола, его нужно несколько раз в год обрабатывать воском.
Натирать паркет можно щеткой или полотерной машиной С0-37. После натирки поверхность пола можно отполировать суконкой.

Мозаичный, или наборный, паркет, — это щитки квадратной формы, набранные из мелких паркетных планок одного размера. Планки наклеены лицевой стороной на мешочную бумагу или другой эластичный и прочный материал, который после настилки паркета легко снимают, смочив водой. Размеры щитков 400x400 мм (±0,4), 480x480 мм (±0,5), 520x520 (±0,6), 600x600 (±0,8), 650x650 (±0,8). Планки, из которых набирают щитки, могут иметь длину 100—200 и ширину 20—45 мм. Толщина планок из древесины твердых лиственных пород 8 мм, из сосны и лиственницы 12 мм.
Применяют щитки мозаичного паркета, наклеенные на резиновые основания. Появление мозаичного паркета на упругом основании вызвано стремлением улучшить звукоизоляционные качества полов.
Мозаичный паркет укладывают по той же схеме, что и пол из щитового паркета. Его приклеивают к основанию, как и щитовой

паркет, при толщине слоя мастики не более 1 мм. Настилая наборный паркет, следует создавать четкий геометрический рисунок, избегая сдвигов. Для разнообразия рисунка между ковриками укладывают реечные прокладки.
Мозаичный паркет делится на два типа:
• паркетные планки, которые наклеены лицевой стороной на бумагу. Бумага снимается вместе с клеевым слоем после настила паркета на основание;
• паркетные планки наклеены оборотной стороной на эластичный биостойкий материал.
Для наклеивания мозаичного паркета, как правило, используются холодные и горячие мастики. Время твердения и схватывания горячих мастик — 1—2 минуты.
Бумагу с наклеенных щитов мозаичного паркета можно снимать не ранее чем через 3—5 дней, когда мастика окончательно отвердеет.
Чтобы облегчить процесс отслаивания, перед снятием бумагу надо слегка увлажнить кистью или тряпкой, смоченными в воде.