В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Предлагаемый кантовый профиль имеет скуловые элементы, позволяющие после своего монтажа фронтально задвинуть в них облицовочную декоративную планку. Планка закрывает головки шурупов и создает законченный вид ступенек. Планки изготавливают из пластика, металла и различных пород дерева.
Существует еще один специальный вставной профиль. В этот профиль вклеивается любое напольное покрытие (например, ламинат, ковер или линолеум). Затем вместе с покрытием он устанавливается в смонтированный алюминиевый профиль ступени.
В качестве напольного покрытия для сильно изнашиваемых ступенек подойдет ламинат. Некоторые изготовители кроме половиц предлагают целые ламинатные плиты (120x120 см). Большие плиты особенно хороши для ступеней поворота, потому что из них легко изготовить пластину любой формы и размера.

Ремонт лестницы — дело непростое. Но с помощью специальных кантовых профилей и износостойкого ламинатного покрытия дело можно упростить.
В этом случае для ремонта поверхности лестницы используется специальный кантовый профиль из анодированного алюминия. Профиль многоцелевого назначения (выбор цветов и оттенков) легко монтируется и сочетается со всеми напольными покрытиями.
Такая система подойдет ко всем вариантам покрытия: готовый паркет (14 мм), ламинатное покрытие (8 мм), плитки, ковровое покрытие или линолеум.
Сначала старое покрытие и окантовку краев необходимо тщательно удалить.
Кантовый профиль требует прямоугольного профиля ступеньки. Поэтому скругленные торцы ступенек обпиливают, используя электрорубанок. Затем электрорубанком выравнивают лицевую поверхность ступеньки. Таким образом кантовому профилю создают оптимальное прилегание.
Из картона изготавливают шаблоны поворотных ступенек. Это необходимо для точного раскроя покрытия.
Только при плоской поверхности края ступеньки профиль будет держаться. При сильно выбитых ступеньках рекомендуется установить на них дополнительный U-профиль, закрепляемый шурупами и монтажной пеной в качестве уплотнителя.
Каждую пластину точно выпиливают на дисковой пиле. Горизонтальные элементы ступеней, как правило, имеют стандартную высоту.
Особо тщательно и точно подгоняют участки в местах поворота или опор перил. Эти участки наиболее обозреваемые, и весь брак заметен.
Быстросхватывающий монтажный клей наносят на ступеньки. Готовую ламинатную пластину вдавливают в эту клеевую подушку.
Профиль, точно установленный на край ступени, закрепляют шурупами через 25 см. Он надежно обжимает новое покрытие ступени. Нарезанные полосы ламината приклеивают монтажным клеем или двухсторонней клейкой лентой к вставному профилю.
Облицованный вставной профиль задвигают в основной, аккуратно постукивая по нему деревянным молотком, пока не будет достигнуто идеальное примыкание.

На российском рынке появилась оригинальная новинка — так называемый гибкий молдинг (слово «молдинг» можно перевести как «порожек»). Эта новинка имеет прямое отношение как к лами-нату, так и к ковролину: это удобный Т-образный порожек, который может закрывать края-границы между этими напольными покрытиями, придавать стыку аккуратный и аильный вид.
От классических прямых молдингов гибкий молдинг отличается тем, что может соединять поверхности даже по кривой линии.
Гибкий молдинг сделан из прочного пластика, который становится гибким, если его опустить на несколько минут в горячую воду. После этой процедуры молдинг можно согнуть даже в кольцо с радиусом 30 см и в этом положении дать ему застыть. В холодном же состоянии гибкий молдинг может гнуться до 60 см в радиусе. Таким образом, с его помощью можно создать в доме неповторимый дизайн, а самое главное — постоянно изменять его. Учитывать придется лишь «крой» напольных покрытий. Кстати, гибкий порожек можно использовать для соединения любого вида покрытия, даже для разноуровневых поверхностей, например паркета и линолеума, ковролина и паркета с ламинатом, а также разных цветов ковролина, ламината или линолеума. Моддинги выпускают в основном «деревянных» цветов: например, «под бук», «дуб», «клен», «вишню» и «махагон».
Другая новинка — гибкий плинтус из массива дерева, пропитанный специальными веществами, которые и дают ему возможность гнуться. Отличительная особенность этого плинтуса — способность крепления к стенам любой конфигурации, даже к колоннам. Крепится он просто — жидкими гвоздями или саморезами.

Как уже говорилось, завершающей операцией устройства пола является установка плинтусов или галтелей, которые сами по себе являются существенными элементами интерьера, создающими законченный вид пола и выполняющими, кроме функциональных, еще и эстетические задачи. Закрывая зазор между полом и стеной, плинтус (галтель) к тому же маскирует все неровности.
Выбирая форму и цвет плинтуса; можно достичь полной цветовой гармонии между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью, даже тканями в интерьере.
Ширина плинтуса выбирается в зависимости от высоты помещения и дверных проемов. Например, подбирая плинтус (галтель) по своеобразию рельефа (фасок) на нем, можно добиться гармонии с рисунком художественного паркета.
Сами плинтуса изготавливаются из слоеного дерева, из деревянного массива, из формованного картона, пластика. Сейчас появились ламинированные плинтуса из ДВП, которые могут стать естественным дополнением к ламинатным покрытиям.
Деревянные плинтуса и галтели могут быть разными по размеру и конфигурации. Предпочтение при их изготовлении отдается древесинам твердых пород. Каждая порода дерева имеет свои виды покрытия. К примеру, галтели из дуба лучше покрывать лаком, а сосновые плинтуса — масляными красками. Деревянные плинтусы и галтели изготавливают длиной от 2,1 м с градацией 100 мм.
Плинтус из массива дерева изготавливается из древесины ценных пород традиционных или экзотических. В продажу он поступает шлифованным или покрытым лаком. Возможен вариант плинтуса с продольными вставками, которые закрывают крепежные элементы. Для укладки вокруг колонн используется гибкий плинтус из массива дерева.
Шпонированный плинтус состоит из основы (древесины неценных пород) и приклеенного слоя шпона. Для шпона используется дерево благородных пород (дуб, бук, клен, экзотические породы и др.).
Плинтус может покрываться лаком, маслом или воском.
Шпонированный плинтус не остро реагирует на перепады температуры и влажности в помещении.
Ламинированный плинтус состоит из несущей основы (МДФ) и приклеенной поверх нее пленки с рисунком «под дерево», «под камень» и фантазийным.
При выборе деревянных плинтусов нужно обращать внимание на следующее:
• лицевая сторона плинтусов должна быть чисто остроганной и огрунтованной;
• влажность древесины не должна быть выше 15%. Влажность дубовых и буковых плинтусов составляет 6—10%;
• на изделиях недопустимы сучки диаметром более 20 мм, а число здоровых сросшихся сучков диаметром до 20 мм не должно быть более 4 на 1 м длины. Лучше всего сучки вырезать, а места вырезки плотно заделать пробками, которые вставляются на клею;
• на плинтусах не допускается плесень, червоточина и трещины. Плинтусы должны быть ровными (без скручивания и изгиба),
при их стыковке не должно возникать резкой границы.

Кабельная система обогрева КЕЙЛИТ обеспечивает обогрев любых помещений и поверхностей пола с покрытием из ламината, паркета, линолеума, ковролина, кафеля и других.
Кабельную систему КЕЙЛИТ можно установить в полы и стены жилых, нежилых (гаражи, лоджии, балконы) помещений, на водостоки и крыши зданий, на открытые поверхности — для оттаивания снега и льда, использовать для обогрева труб и трубопроводов, а также как дополнительную для подогрева пола до требуемой температуры.
При использовании в качестве основного обогрева в хорошо теплоизолированном помещении система КЕЙЛИТ расходует в год около 95 кВт/м2 электроэнергии. Оптимальное с теплотехнической точки зрения расположение в полу снижает расход энергии на 20—25% по отношению к традиционным источникам тепла.
Источником тепла в системе КЕЙЛИТ является уложенный в массив пола нагревательный кабель, который превращает пол в большую рабочую панель, равномерно излучающую тепло.
Надежно изолированный кабель управляется точным высокочувствительным автоматическим регулятором, поддерживающим заданную температуру в каждом помещении отдельно. Нагрев кабеля не превышает 40—50°С.
Нагревательный кабель системы КЕЙЛИТ может быть смонтирован как со вновь сооружаемым полом, так и непосредственно на старом, при ремонте помещения. При этом уровень пола поднимается всего на 30 мм — толщину новой бетонной стяжки.
Кабель подключают к автоматическому терморегулятору, который позволяет установить нужную температуру воздуха простым поворотом ручки. Регулятор поддерживает заданную температуру с учетом всех поступлений тепла — от солнечного света, системы горячего водоснабжения, электроприборов и тепла, выделяемого человеком. Малогабаритный терморегулятор, удовлетворяющий всем требованиям эстетики и эргономики, закрепляется на стене и является единственной видимой частью системы.
В состав кабельной системы КЕЙЛИТ входят электрические нагревательные кабели, терморегуляторы, монтажные направляющие, теплоизоляция из натуральной пробки, теплоотражающий экран — алюминиевая фольга. Монтаж системы прост и не занимает много времени, она подключается к бытовой электрической сети.
Износостойкое изоляционное покрытие надежно предохраняет кабель от коррозии. Нагревательный кабель прослужит столько, сколько будет существовать пол, в котором он установлен.
В течение всего срока эксплуатации система КЕЙЛИТ не требует профилактического ремонта. Гарантия на систему КЕЙЛИТ составляет 15 лет.
По желанию заказчика может быть проведен квалифицированный электромонтаж системы или полный монтаж, включая бетонные работы.

В процессе укладки ламината может возникнуть необходимость оформления прилегающих к стенам труб. Для этого в панелях делаются специальные вырезы. Зазор между трубой и вырезанным участком панели устраняется клеем.
Сплачивание панелей в процессе укладки можно производить как молотком, так и при помощи специальных устройств.
Чтобы уложить последнюю доску, нужно точно измерить расстояние между стеной и предпоследней доской. Для этого последняя доска укладывается на предпоследнюю сверху. Верхнюю доску нужно придвинуть вплотную к стене вставным шипом. Доска тщательно вымеривается и отпиливается ножовкой.
Ламинатный пол можно укладывать в любом жилом помещении, кроме ванной.
В последнее время появился ламинат ярких расцветок, покрытия с орнаментами и изображением различных предметов, скажем, фруктов. Некоторые фирмы предлагают украшать ламинированный пол различными бордюрами и декоративными вставками.
Изменилось и качество поверхности ламината. Обычно она матовая, но в последнее время в продаже появился глянцевый ламинат с блестящей поверхностью.

Производители ламинированного покрытия большое внимание уделяют его функциональным возможностям.
Например, австрийская фирма Kaindl создала свою бесклеевую систему укладки ламината, так называемую SNAP-систему («snap-snap» означает буквально «щелк-щелк»). В этом случае не используют ни клей, ни специальные инструменты, просто щелк — и готово. Кроме того, для серии SNAP производители разработали специальную несущую панель HDF AQUASTOP 6 с повышенным сопротивлением к проникновению влаги внутрь этого покрытия. Если раньше «водоотталкивающими» были только замки, то теперь и вся система защищена от воды: и панели, и замки.
Заслуживают внимания и другие новинки австрийской компании Kaindl — новый дизайн ламинированного покрытия BIG FOOT. Теперь панели выпускают большей ширины — 331 мм вместо 195 мм,, как раньше (бесклеевая система соединения SNAP). Кроме того, эта серия имеет новый рисунок — «елочку», который раньше не применялся в ламинате (чаще всего использовался узор «палуба»).
Норвежская компания «AllocAS» выпускает теперь целую серию усовершенствованного ламинированного покрытия: ALLOC COMMERCIAL, ALLOC ORIGINAL, ALLOC UNIVERSAL, ALLOC HOME. Одно из главных достижений — система крепления ALLOC (что означает «алюминиевый замок»). Этот замок способен выдерживать нагрузку 1200 кг/м, и это в мире ламината считается лучшим результатом.
Суперновинкой можно назвать ламинат ALLOC UNIVERSAL от компании Alloc AS. В этом творении специалисты фирмы соединили все новые достижения: улучшенный фибровый замок (работает как алюминиевый), сделанный из того же материала, что и основание, прочного HDP с восковым водоотталкивающим покрытием. Это крепление сможет выдерживать до 860 кг/м.
Сейчас многие компании, работающие с ламинатом, предпочитают использовать новый, более совершенный тип подложки — из мягкого упругого материала. Например, у компании AllocAS этот суперматериал называется SILENT SYSTEM. Его основные достоинства в том, что за счет своей плотности он поглощает шум в 5 раз лучше, чем обычная подложка, и, кроме того, это негорючий материал.

Для настилки ламинатного пола на подготовленное основание используют набор необходимых материалов и инструментов:
• ламинатные панели;
• рулон вспененной пленки (полиэтиленовой пленки, листовой пробки, гофрированного картона) для обеспечения гидроизоляции;
• специальный клей для соединения панелей между собой;
• деревянные клинья толщиной 8—10 мм;
• молоток и деревянная прокладка для сплачивания панелей;
• ножовка для подгонки панелей по размеру помещения.
Ламинированные полы можно укладывать практически в любых помещениях. Важно правильно выбрать класс ламината. Исключения составляют лишь помещения с повышенной влажностью.
Главное, что нужно помнить при укладке ламинатных панелей, — их нельзя приклеивать к полу. При сборке используют так называемый «плавающий» способ укладки: пластины ламината скрепляют между собой по принципу «гребень-паз», не приклеивая их к основанию пола, так что они образуют единую поверх
ность. Если панели ламината приклеить к полу, то под воздействием перепадов температуры, влажности и неравномерной нагрузки они все равно будут сжиматься и расширяться, из-за чего покрытие начнет вздуваться или появятся щели.
Первое, что нужно сделать, — произвести разметку по длине и уложить насухо первый ряд панелей у стены, зафиксировав зазор между стеной и первыми панелями не менее 8 мм.
После того как примерка сделана, снимают все панели и расстилают для первого ряда слой пленки. В качестве специальной подложки может быть использован вспененный полиэтилен, специальная бумага, войлок, пробковое покрытие. Подложка необходима для амортизации покрытия при ходьбе по нему, а также для звукоизоляции (чтобы пол не был «звонким»).
Покрывать сразу все помещение пленкой не рекомендуется, так как при работе разложенные листы будут смещаться, их надо будет постоянно поправлять.
Затем вскрывают тюбик с клеем и выдавливают порцию в торцевой паз первой панели в таком количестве, чтобы клей заполнил паз, но не более. В заполненный клеем паз вводят торцевой шпунт следующей панели и так до конца первого ряда.
По натянутой нитке нужно проверить ровность ряда, отклонения поправляют клиньями, вгоняя их глубже или приподнимая. Когда панели первого ряда уложены, нужно дать клею «схватиться» в течение часа и начинать укладку второго ряда. Торцевые швы второго ряда должны быть удалены от торцевых швов первого ряда не менее чем на 30—50 см.
Уложив 4—5 рядов панелей, нужно настелить следующий слой пленки. Укладку производят с нахлестом не менее 5—10 см. В месте нахлестд желательно листы прихватить клеем («точечная прихватка»).

Способ крепления панелей ламината во многом определяет долговечность и качество этого напольного покрытия в целом. До недавнего времени при укладке ламината пластины крепили между собой по принципу «гребень-паз» с помощью специального клея. В итоге получалось прочное покрытие. Однако у этого способа есть и недостатки, например, клей со временем теряет свои свойства, а это может привести к образованию щелей. А в том случае, когда возникает необходимость заменить отдельную панель ламината, сделать это практически невозможно: панели соединены друг с другом довольно прочно, и, отломав одну, можно нарушить всю конструкцию.
Несколько лет назад один из лидеров в области производства
ламинированных напольных покрытий бельгийская компания Unilin Decor выпустила коллекцию QUICK-STEP UNICLIC, исключающую применение клея при укладке. Свое название коллекция получила благодаря оригинальной и не имеющей аналогов системе UNICLIC — особой конструкции шипа и паза в панели. Система позволяет прочно соединять панели одна с другой простым защелкиванием без применения клея. Выбор в пользу системы UNICLIC, обеспечивающей ряд преимуществ, которые делают работу намного проще, очевиден. Теперь можно настелить QUICK-STEP аккуратно и быстро. У такого способа много достоинств:
• быстрая установка: достаточно защелкнуть панели друг в друга;
QUICK-STEP сделаны из материалов, которые могут повторно использоваться в течение многих лет;
• не нужно ждать высыхания клея, поэтому по полу QUICKSTEP можно ходить сразу после укладки;
• пригодность к повторной укладке: при переезде пол можно забрать с собой, ламинированное покрытие такое прочное, что его допускается перестилать несколько раз;
• возможность исправления вероятных ошибок в процессе укладки.
Появление системы UNICLIC дало старт развитию нового направления ламинированных напольных покрытий.
Бесклеевые системы крепления ламината еще называют замковыми или сборными. Замковое соединение позволяет существенно сократить сроки монтажа ламинированного пола и
зазор между стеной и панелями вводят клинья. Затем нужно в стыке стены и плиты перекрытия зафиксировать гвоздь. То же делают у противоположной стены. По кромке подогнанных панелей натягивают нить, которая поможет сохранить прямолинейность первого ряда. Первый ряд панелей должен располагаться шпунтом обязательно к стене.

Первое и главное условие для хорошего ламинатного покрытия — идеально ровное основание.
Для основания можно использовать различные материалы. Например, если линолеум наклеен прочно и ровно, он может служить основой для ламинатного пола.
Надежной основой для настилки ламинатного пола может быть дощатый пол. Для того чтобы получить абсолютно ровное основание, деревянный пол надо обработать шлифовальной машиной. Старую краску необходимо удалить.
Можно воспользоваться саморазравнивающимися жидкостями (см. с. 12—19). Самыми подходящими для этой цели являются Vetonit 3000 и Vetonit-Water Plus. Но материалы эти дорогие, и использование их требует строгого соблюдения инструкций по применению.
Укладка стяжки остается самым доступным и распространенным способом выравнивания основания для последующей укладки ламината (см. с. 83 главы «Основание под покрытие из паркетной доски»).

Перед укладкой ламината покрытие необходимо выдержать в помещении в нераспакованном виде около двух суток. Температура помещения должна быть при этом в пределах +20°С, а относительная влажность не более 75%.
Ламинат укладывают без жесткого крепления к основанию, образуя так называемые «плавающие» полы. Между ламинатом и основанием рекомендуется уложить слой влагоизоляции, например, полиэтиленовой пленки, и амортизирующий слой, в качестве которого используют вспененную пленку, листовую пробку (обладающую хорошей звукоизоляцией), гофрированный картон, на худой конец, старые газеты. Такое покрытие может слегка пружинить под ногами, но зато полы будут уложены сравнительно быстро и недорого.

Каждый вид ламината изначально рассчитан на определенные условия эксплуатации (интенсивность нагрузки). Учитывая износостойкость, ламинат условно разделен на шесть классов — 21, 22, 23, 31, 32, 33.
Ламинат 21-го класса пригоден для жилых помещений с легкой нагрузкой, 22-го класса — со средней, 23-го класса — с высокой. К 31—33-му классам относят так называемые коммерческие ламинаты, которые выдерживают нагрузки, характерные для общественных помещений.
В действительности для определения степени нагрузки и, как следствие, класса применения ламинат тестируют по семи параметрам: износостойкость, сопротивление вдавливанию, стойкость к загрязнению, к горящей сигарете, стойкость к воздействию передвигаемой мебели, мебели на роликах, влагостойкость. После испытаний ламинату присваивают класс на основании самого низкого результата теста. Это часто привбдит к тому, что одна группа ла-минатов может иметь достаточно большой диапазон.
В соответствии с европейскими нормами можно выделить три основных типа ламината:

• для помещений, где обычно бывает небольшое количество людей (спальни);
• для помещений с небольшими нагрузками на покрытие. Покрытие состоит из высокопрочного верхнего слоя, не меняющего цвета декоративного слоя (пропитан меламиновой смолой), несущей плиты из ДВП высокой плотности и нижней стороны — пропитанная водоотталкивающая крафт-бумага;
• для помещений с повышенными нагрузками на покрытие. Покрытие состоит из высокопрочного верхнего слоя, не меняющего цвета декоративного слоя (пропитан меламиновой смолой), четырех слоев крафт-бумаги (пропитана меламиновой смолой), несущей плиты из ДВП высокой прочности и нижней стороны — плиты для выравнивания напряжения из четырех слоев пропитанной водоотталкивающей крафт-бумаги.
Ламинат достаточно дешев по сравнению с натуральным паркетом. Однако, несмотря на такие положительные качества, мало кто знает, что реальный срок жизни ламината — 5 лет. Потом его приходится полностью менять. Слабое место этого вида покрытия — стыковочные швы и зазоры под плинтусами.

Верхний слой (overlay) — покрытие из меламиновой или акрилатной смолы, которое обеспечивает абразивную устойчивость, невосприимчивость к пятнам, химикатам, действию солнечных лучей, устойчивость к появлению царапин и другим механическим повреждениям. Оно бывает однослойным и многослойным.
Декоративный слой имитирует натуральные структуры дерева или камня, устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения.
Основа большинства ламинатов — древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF, по-английски это звучит как Hard Density Fiberboard) толщиной 6—8 мм. HDF существенно отличается по своим свойствам от обычной ДВП средней плотности (MDF — Mid Density Fiberboard). HDF отличается высокой механической прочностью, водостойкостью.
Нижний слой делает покрытие устойчивым к перепадам влажности и температуры в помещении.
Дополнительные слои служат для улучшения некоторых свойств ламината. В большинстве случаев это специальная пленка, которая находится между декоративным слоем и основой и повышает ударопрочность покрытия.
К положительным свойствам ламината относятся:
1 —- абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);
2 — сопротивление длительным нагрузкам (давлению);
3 — ударопрочность;
4 — невосприимчивость к пятнам (устойчивость к действию бытовой химии);
5 — светостойкость (устойчивость к ультрафиолету, выцветанию);
6 — термостойкость (жаростойкость, устойчивость к действию тлеющей сигареты);
7 — гигиеничность (простота уборки);
8 — простота укладки (сборки);
9 — теплопроводность (возможность укладки на обогреваемый пол);
10 — невозгораемость.

Около двадцати лет назад появился принципиально новый за-менитель паркета — ламинированное напольное покрытие, пар-кет ламинированный, или ламинат. Этот материал отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к напольным покрытиям.
Пол из ламината прочный и служит долго, его легко настелить и разобрать, если понадобится. За таким полом легко ухаживать, ему не страшны ни пятна, ни грязь. Ламинат не надо постоянно красить, шлифовать и покрывать лаком. Ламинированное напольное покрытие красиво и вписывается в любой интерьер. Да и при всем этом экологически чистый.
Существует следующее определение ламината (от английского «многослойный») — это напольное покрытие, состоящее из нескольких слоев. В нашей стране из-за того, что большинство лами-натов имеет рисунок «под дерево», этот продукт стали называть «ламинированный паркет». В последнее время ламинат перестал быть просто имитацией паркета, а превратился в самостоятельный вид напольного покрытия. Ламинат бывает не только «под дерево», но и «под камень», он имитирует металлические и гладко окрашенные поверхности.
Ламинат — это планки (доски) длиной 1,2—1,7 м, шириной около 20 см и толщиной 6—14 мм, основа которых сделана в большинстве случаев из древесно-волокнистой плиты (ДВП), реже из ДСП. А также встречается ламинат квадратной формы.
Панели всех производителей состоят из 4 основных слоев: защитного верхнего, декоративного, основного и стабилизирующего нижнего.

Обычно паркетная доска поступает в продажу уже покрытая лаком (или маслом). Несколько слоев лака, нанесенных в заводских условиях, дают такое высокое качество поверхности, которого невозможно добиться, если покрывать доску лаком на объекте после укладки. То есть доска полностью готова к укладке и не требует циклевки.
Средние размеры паркетной доски следующие: длина — 1,8— 2,5 м, ширина — 14—20 см, толщина — 14—22 мм. При толщине доски 14 мм и меньше изготовители рекомендуют применять «плавающий» способ укладки (доски проклеиваются по всей длине в местах соединения без жесткой фиксации к основанию).
Недавно стали производить паркетную доску с «замковым» соединением, как у ламината. Такая конструкция не требует приклеивания досок в местах соединения друг с другом. Таким образом, паркетную доску можно уложить прямо на старый пол, линолеум или ковролин. Процесс укладки несложен и занимает немного времени.
Если паркетная доска имеет толщину больше 14 мм, то ее можно приклеивать к предварительно выровненному основанию. В дальнейшем такой пол можно даже циклевать.

ПУ-ПАРКЕТНЫЙ КЛЕЙ — двухкомпонентный полиуретановый клей без содержания воды и растворителей. Предназначен для всех видов паркета, обеспечивает высокую прочности приклеивания. УЦИН-МК 92С — двухкомпонентный полиуретановый* клей, не содержащий воды и растворителей, имеющий 25% эластичности после полимеризации. Предназначен для всех видов паркета, в том числе покрытого лаком в заводских условиях и из: экзотических пород, массивной доски, а также для приклеивания ламината по всей поверхности.
Некоторые виды клеевых соединений для паркета обладают высокой морозостойкостью. Например, КЛЕЙБЕРИТ-350 от фирмы «Клебшеми» выдерживает замораживание при температуре воздуха до —30°С.
Отдельные паркетные клеи пригодны для склеивания между собой штучного паркета, когда нужна высокая прочность и устойчивость, и для приклеивания ламинатных плит к различным основаниям. Для этих целей более подходит бесцветный клей типа КЛЕЙБЕРИТ-351.
Использовать клеи для паркета просто: они равномерно наносятся на сухую, чистую, обезжиренную поверхность при помощи кисти, шпателя или валика.
Паркетные части, смазанные клеем, плотно прижимаются друг к другу, после чего клею дают время затвердеть (подсохнуть): от 40 минут до 7 дней в зависимости от марки клея, температуры воздуха в помещении и влажности.

Краски для пола должны обладать высокой износостойкостью. К таким материалам относятся одно- и двухкомпонентные полимерные (полиуретановая основа) покрытия с различными добавками.
Краски в несколько слоев наносят на бетонное основание и дерево.
Если пол эксплуатируют в условиях контакта с водой, в последний слой покрытия нужно вводить абразивные добавки, которые снижают скольжение. После стабилизации такие покрытия долго сохраняют пластичность, устойчивость к маслам, воде и моющим средствам.
Краски для полов, разрабатываемые крупными производителями лакокрасочной продукции, делают возможными покраску и обновление не только паркетных и дощатых полов, но и линолеума и ламината.
Так, например, глянцевая алкидно-уретановая краска для пола шведской фирмы Crown предназначена для бетонных и деревянных поверхностей, а также для ранее окрашенных полов и линолеума с обычной износостойкостью. Однако натираемые воском полы, полированные полы и новый линолеум окраске не подлежат.
Для окраски полов можно использовать финскую эпоксидную краску ТИККУРИЛА (TIKKURILA) РЕАФЛООР 150.
Глянцевая краска для полов на алкидной основе БЕКОФ-ЛООР ГОЛВАРГ (BECKOFLOOR GOLVFARG) шведской фирмы Beckers используется для нанесения на деревянные, покрытые линолеумом и бетонные полы. Краска предназначена для полов с нормальной износостойкостью.
Следует упомянуть акриловую водоразбавляемую краску для пола ДИСБОН 400 ФУСБОДЕНФАРБЕ (DISBON 400 FUSSBODENFARBE) немецкой фирмы Caparol. Эта краска дает шелковисто-матовое покрытие, устойчивое к истиранию.

С помощью современных деревянных половиц, ламината, мозаичного паркета или паркетных досок можно создать идеальное «плавающее» напольное покрытие. Для этого нужно воспользоваться 8 натяжными ремнями, буферным бруском и качественным электроинструментом.
Работу производят в следующем порядке:

1. Сначала полотна паркетной подложки настилают встык на чистое и сухое бетонное основание пола. Кромки этих полотен должны точно примыкать к стенам, поэтому их при необходимости подрезают, повторяя контур помещения. Настилка полотна выполняется поэтапно.
В качестве подложки под «плавающую» конструкцию напольного покрытия используют различные материалы, например простой гофрированный картон. Новинкой являются синтетический (серый), пеньковый (беж), шерстяной (светлый) и джутовый (коричневый) фетры, которые обладают гораздо лучшими изолирующими свойствами. Частично они имеют клеевое покрытие для лучшего сцепления с основанием.
Звукоизолирующая паркетная подложка всегда выпускается в рулонах.

2. Затем первую половицу и весь ряд, который укладывается пазом к стене, надо выровнять клиньями так, чтобы оставить 1,5 см воздушного зазора до стены.

3.Половицу, заканчивающуюся на стене, размечают по длине и отрезают. Нанеся клей на ее короткий гребень, вставляют в паз ранее уложенной половицы.

4.Используя тягу, вставленную между стеной и половицей, прочно сплачивают соединение паза и гребня. Затем фиксируют шпонкой.

5.Отпиленный остаток половицы, примыкающей к стене, ста­новится началом следующего ряда.

6.Верхнюю сторону гребня смазывают клеем. Сплачивание половиц выполняют молотком через деревянный буферный бру­сок, прикладывая его только к гребню.

7. Половицы, примыкающие к выступам стен, точно размечают и подрезают.

8. После того как новый ряд половиц подогнан, его гребни на­мазывают клеем и стягивают с предыдущим натяжными ремнями.

9. Третий ряд укладывают аналогичным образом и также стя­гивают. Для того чтобы клей хорошо схватил, нужно выждать 45— 60 минут.

10. Натяжные ремни натягиваются прижимающим стопорным рычагом. Если рычаг отпустить, натяжение ремня ослабнет.

11. Для труб отопления или другой арматуры точно замеряют их позиции и переносят на соответствующие половицы. По раз­метке делают отверстие (на 10 мм больше диаметра стояка). В том случае когда отверстие приходится не на край половиц, то предва­рительно делают соответствующий треугольный вырез, а затем от­верстие. Установив на место треугольную вставку, их закрепляют шпонкой в паз (на клей).

К таким материалам относят паркет, керамическую плиту, природный камень.
Паркет (от фр. parquet) остается самым желанным и престижным покрытием. Даже в названиях других материалов часто используется слово «паркет»: паркетная доска, ламинированный паркет, появившийся в последнее время бамбуковый и даже керамический паркет, а в рулонных материалах часто используется рисунок «под паркет».
Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью, такие как дуб, бук, орех.
При выборе материала необходимо учитывать не только его декоративные, но и физико-механические свойства. Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный.
Нужно учитывать и то, что паркетный пол, сделанный из отдельных клепок (дощечек), находится в постоянном движении: с увеличением влажности набухает, t уменьшением — усыхает, что может привести к появлению небольших трещинок.
Большое значение при изготовлении паркета имеет точность его геометрических размеров, наличие компенсационных пазов и влажность готовой продукции (обычно 8—10%).
В конечном счете оказывается не столько важно выбрать цвет и фактуру паркета, сколько необходимо квалифицированно выполнить его укладку.
Паркетная доска представляет собой готовую многослойную конструкцию из древесины, состоящую обычно из трех слоев, причем волокна древесины промежуточного слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам древесины верхнего и нижнего.
Паркетная доска* хорошо сохраняет свои геометрические размеры при изменении температурно-влажностных условий.
Применение паркетной доски позволяет упростить и ускорить работы, связанные с настилкой пола. Срок ее службы составляет 12—15 лет.
Ламинированные напольные покрытия (от лат. lamina — слоистый) отличаются высокой твердостью и износостойкостью.
Листы ламината состоят из прессованной древесной массы (твердой древесно-волокнистой плиты — оргалита), на которую нанесен декоративный слой, имитирующий ценные породы древесины (реже камня и плитки), и защитный слой из меламиновой пленки.
Листы современного ламината имеют специальные замки, позволяющие очень быстро и многократно не только собирать, но и разбирать покрытие для замены отдельных элементов или переноса всего покрытия в другое помещение.
Ламинированные покрытия выпускаются разной износостой