БЕТОНИТ 5500 — быстротвердеющая выравнивающая смесь для первоначального выравнивания бетонных полов на цементной основе. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 3—50 мм, в углублениях до 80 мм.
Облицовочное напольное покрытие: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ 6000 — быстротвердеющая смесь на цементной основе, не содержащая казеина, используется для выравнивания и обработки бетонных полов в квартирах и офисах. Наносится вручную.
Рекомендуемая толщина слоя — 10—25 мм.
БЕТОНИТ 6000 рекомендуется использовать при ремонте полов и для выполнения дренажа в сырых помещениях. Перед креплением напольного покрытия основу необходимо выровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.

БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ СКРИД — перекачиваемая самовыравнивающаяся, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе для грубого выравнивания полов. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 5—50 мм.
После выравнивания пола данным материалом рекомендуется дальнейшая обработка Бетонитом Селф Левел Плюс или Бетонитом 3000.
Используют для последующего крепления облицовочного напольного покрытия, такого как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН - самовыравнивающийся ровнитель для реконструкции полов из следующих материалов: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень, керамическая плитка. Также используется для создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм при нанесении смеси вручную, 4—30 мм — при перекачивании.

Смесь для крепления плит из пенополистирола МОНОЛИТ Р-62 — водостойкая, морозостойкая, невозгораемая, высокоэластичная, экономична и удобна в использовании.
Применяется для внутренних и наружных работ: для наклеивания плит и декоративных панелей из пенополистирола на поверхности перекрытий из бетона, газобетона, прочной цементной штукатурки и обычного кирпича. Используется для укладывания армирующей сетки в системе утепления зданий под различные типы штукатурки.
Смесь для укладки блоков из ячеистого бетона МОНОЛИТ Р-67
имеет повышенную водоудерживающую способность и дает возможность выполнять кладку с тонкими швами (2—3 мм) и минимальным расходом воды. Толщина слоя — до 5 мм.
Ровнитель (стяжка) для пола МОНОЛИТ Р-71 — водостойкий, невозгораемый, быстротвердеющий материал.
Применяется для внутренних работ в помещениях с последующей окраской или креплением напольных покрытий: керамических плиток, пластиковых покрытий, линолеума, паркета.
Самовыравнивающийся раствор для пола МОНОЛИТ Р-72 —
водостойкий, невозгораемый, устойчивый на истирание материал. Экономичен и удобен в применении.

Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Строительный сухой состав для выравнивания полов ПЕТРО-МИКС П.
Готовность к эксплуатации — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.
Сухой состав используют для выравнивания полов на бетонных и других твердых основаниях:
• как окончательная отделка для напольных облицовочных покрытий на наклонных поверхностях;
• как подслой перед выравниванием самонивелирующимся составом ПС (см. далее);
• как материал для заделки трещин.
Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Другой способ отопления и обогрева — это теплые полы, в которых тепловыделяющим элементом служат специальные многослойные нагревательные кабели.
При электрообогреве под полом прокладывается нагревательный кабель, температура которого регулируется термостатами, контролируется датчиком. Электроавтоматика может быть программированной, что позволяет менять температуру в течение суток, недель.
Систему можно использовать в качестве дополнительного источника тепла (так называемый теплый пол) или в качестве основного источника тепла.
Между двумя слоями изоляции в кабеле заложена медная или стальная оплетка-экран, которая обеспечивает электрическую безопасность системы. При механическом повреждении экран воспринимает электрическое воздействие и предотвращает поражение человека электрическим током.
В случае отсутствия экранизации кабеля к системе подключают реле токоутечки, реагирующее на повреждение кабеля и автоматически отключающее систему.
При использовании кабельной системы в качестве основного отопления выбираемая мощность должна соответствовать тепло-потерям помещения и в конечном итоге зависит от расчетной наружной температуры, качества строительства и материалов.
Электрический кабель укладывают в полы любого типа. Однако толстые ковры и паласы на резиновой основе, являясь тепло-изоляторами, снижают эффектность системы, поэтому их применение не рекомендуется. При укладке покрытия следует использовать термостойкие клеи и мастики.

С бетонной стяжкой (толщина 3—5 см) используется кабель с мощностью 18 Вт на 1 м, покрытие пола может быть любым.
С деревянным полом используется кабель 10 Вт на 1 м, который монтируется в воздушный промежуток под полом.
Средняя мощность теплого пола должна быть не более 80 Вт на 1 м2.
Этой мощности хватает для отопления хорошо сделанного теплого дома.
Если пол уже настелен, то систему ДЕ-ВИ ХИТ (DE-VI HEAT) можно смонтировать на готовый пол. Уровень пола в этом случае будет поднят на 4—5 см. Перед тем как монтировать систему теплого пола, нужно тщательно очистить поверхность старого пола.
Если решено сделать теплый пол и уложить плитку, а поднять пол нет возможности, то в этом случае ДЕ-ВИ предлагает нагревательный кабель, уложенный в сетку ДЕВИМАТ (DEVIMAT).
Кабель диаметром 2,5 мм уложен в мат шириной 0,5 м и длиной от 4 м. Мощность на 1м2 — 100 Вт, что позволяет сделать комфортный подогрев пола. Теплоизоляция в этом случае не укладывается, иначе соединение плитки, раствора и основания не будет прочным.
Кабель одножильный, экранированный, абсолютно не боится воды. «Теплый мат» раскатывают на основание. Если необходимо сделать поворот, то делается надрез сетки.
После 3TOFO укладывается датчик температуры пола (обязательно в гофрированную трубку или металлорукав).
Поскольку трубка имеет диаметр 16 мм, то в полу предварительно необходимо сделать для нее штробу.
Затем к установленному терморегулятору подключают кабель и датчик, кладут на раствор плитку.

Нельзя оставлять грязь на ковре на длительное время.
У входной двери необходимо положить коврик.
Для повышения износостойкости ковровых покрытий, особенно в местах, которые больше всего подвергаются износу (вход в помещение), удобно использовать специальные грязе- и влагопог-лощающие ковры (размером 0,85x0,60 м; 1,50x2,00 м) или грязео-чистные решетки.
Пятна необходимо удалять своевременно. Современные средства ухода позволяют удалить практически любое пятно.
Ковровые покрытия необходимо регулярно пылесосить. Нельзя злоупотреблять моющими пылесосами, излишняя влага для ковра противопоказана. Лучше использовать пылесос с вращающейся турбощеткой, которая способна удалить даже самые мелкие частички грязи, одновременно извлекая пыль и поднимая ворс.
Покрытия на джутовой основе, а также с шерстяным или очень высоким ворсом нельзя чистить моющим пылесосом. Основа воды не боится, но длинный ворс проветривается плохо, и потому остается ощущение сырости. Для таких покрытий рекомендуют использовать сухую порошковую чистку.
Раз в год ковровое покрытие желательно подвергать глубокой чистке.
Правильный уход поможет продлить срок службы коврового покрытия в четыре раза.
Для чистки коврового покрытия можно применять следующие рецепты:
1. Смешать одну чайную ложку прозрачного средства для мытья посуды с одним стаканом теплой (не горячей) воды.
2. Смешать одну чайную ложку фермента presook с одним стаканом теплой воды.
3. Использовать нежирный, не едкий твердый раствор для удаления пятен с одежды.
4. Использовать порошковые очистители ковровых покрытий HOST, CAPRUTE, ВШЕ LUSTER.
5. Использовать сухой бытовой аммиак.

Существует методика, которая позволяет оценить пригодность понравившегося ковра по его техническим данным. Суть данного метода — оценка индекса интенсивности условий эксплуатации и сравнение его с индексом сохранности внешнего вида ковра. В таблице даны примеры индекса интенсивности движения для различных помещений.
На сохранность внешнего вида ковра влияют пять основных факторов.
Цвет — важный эстетический фактор, но он также определяет и видимость загрязнения. Темные и очень светлые ковры выглядят эффектнее по сравнению с коврами нейтральных тонов, однако грязь на них заметнее.
Узор на ковре, особенно негеометрический, помогает скрыть следы загрязнений.
Конструкция (текстура ворса) определяет как грязестой-кость, так и износостойкость. Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой, но убирать ковер с разрезным ворсом легче.
Плотность ворса — важный показатель износостойкости ковра. Плотные ковры более устойчивы к слеживанию ворса, чем рыхлые.
Материал — тут важно помнить, что синтетические волокна не выгорают, не боятся воды и не садятся.

Структура современных ковровых покрытий практически всегда одна и та же. Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная подкладка (основа) и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как правило, из вспененной резины (латекса).
Ковровый ворс обычно делается из пряжи или волокон натурального происхождения (хлопок, лен, джут, сизаль, кокос, шерсть или шелк) или искусственного (полиамид, полипропилен, полиэстер или полиакрил).
От материала ворса коврового покрытия зависит не только внешний вид ковра, но и его свойства.
Среди натуральных растительных материалов чаще всего употребляются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль и кокосовые волокна.
Материалы животного происхождения — это шерсть и шелк.
Натуральный ковролин делают из шерсти или из смеси шерсти с другими волокнами. В качестве основы используют натуральный джут.
Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, скрученных в непрерывную нить. В течение первых двух недель после покупки шерстяного ковра или ковролина из него вылезают обрезки шерстинок. Это нормально. На свойства шерстяного ковра влияет и качество самой шерсти. Например, тонкорунная новозеландская шерсть имеет прекрасный вид, но по износостойкости уступает толстой и грубой английской шерсти.
К достоинствам шерстяных ковров можно отнести красивый внешний вид и высокие противопожарные показатели. Среди недостатков шерсти — накопление статического электричества, низкая стойкость к пятнам, подверженность воздействию моли и плесени, более короткий срок службы.
Современные производители шерстяных ковров научились компенсировать недостатки шерсти. Добавив к шерстяному волокну 20% нейлона, можно добиться хорошей износоустойчивости ковра. Обработав пряжу специальными грязеотталкивающими, антистатическими и противомолевыми составами, можно улучшить ее свойства по этим показателям.
Однако в наши дни благодаря своим качествам синтетические и искусственные материалы завоевывают все большую часть рынка.
Искусственный ковролин делают из синтетических волокон: нейлона (полиамида), акрила, полиэстера, полипропилена (олефи-на). Основа — синтетический джут.
В Западной Европе производители ковровых покрытий и потребители отдают явное предпочтение полиамиду, в США популярностью пользуется олефин.
Полипропилен (или олефин) — наиболее распространенное волокно для производства ковровых покрытий. К преимуществам использования этого волокна можно отнести следующие:
• дешевизна. Ковер из полипропилена стоит в четыре раза дешевле ковра из полиамида, не говоря уже о шерсти;
• хорошая устойчивость к пятнам и к выцветанию на солнце, а также то, что он не впитывает влагу и не накапливает статическое электричество.
К недостаткам олефина можно отнести слабую износоустойчивость и пожароопасность. Этот момент нужно учитывать при укладке коврового покрытия из полипропилена в местах, где ходит много народа.
Из-за того что полипропилен очень мягкий материал, из него трудно делать ковры с разрезным ворсом: в процессе интенсивной эксплуатации ворс легко сминается. Все эти факторы привели к тому, что полипропиленовые ковровые покрытия более широко применяются в бытовой сфере.
Полиамид (или нейлон) — лучшее синтетическое волокно для производства ковровых покрытий. Он прочен, эластичен, устойчив к истиранию, деформации и, что очень важно, не горюч.
За ковролином из нейлона очень просто ухаживать — он легко чистится обычным пылесосом. К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость и нестойкость окраски к воздействию солнечного света (хотя современный полиамид обычно обрабатывают специальными составами, что повышает его светостойкость).

По способу производства ковры делятся на тканые и нетканые.
Тканые ковры ценятся за долговечность, неограниченные возможности дизайна и изящество стилей. Их делают из шелка, шерсти или шерсти с добавками синтетики. Это самый древний, самый медленный и самый дорогой способ изготовления ковров. Отличить тканые ковры от нетканых очень просто: с изнаночной стороны у них видны нити основы и рисунок.
Нетканые ковры в основном выпускаются двух типов: иглопробивные и иглопрошивные (тафтинговые).
Иглопробивные покрытия самые дешевые. При иглопробивном способе производства синтетические волокна на специальной площадке взбиваются огромным количеством игл, пока эта масса не становится похожей на войлок. Затем переплетенные волокна закрепляют латексом и сверху наносят рисунок. Таким образом получают очень плотную гибкую однородную пластину с рельефной поверхностью.
Эти ковровые покрытия почти не имеют ворса и относятся к числу самых износостойких. Такой ковролин можно мыть водой и чистить любым способом.
Подавляющее большинство выпускаемых в настоящее время ковров — тафтинговые.
Основной прием этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой основы.

Ковровые покрытия известны человечеству с незапамятных времен. Изготовленные вручную кропотливым трудом, занимавшим зачастую долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта.
В XX в. появился целый ряд новых технологий, таких как вязка, рашель, связывание ворсового материала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология сбивания войлочных ковров. С появлением новых технологий и переходом от ручного к промышленному производству ковры перестают быть атрибутом жилищ только богатых людей и получают широкое распространение.
Попробуем объяснить разницу между терминами «ковер», «ковровое покрытие» и «ковролин». Обычно ковром называют законченное изделие с обработанными краями, которое можно уложить на пол свободно, не закрепляя. Как правило, ковры изготавливают тканым методом из натуральных волокон.
Ковровое покрытие (а точнее, рулонное напольное ковровое покрытие) — это полотно, уложенное от стены до стены под плинтус, являющееся неотъемлемой частью пола и зафиксированное на полу тем или иным методом.
Ковролин является синонимом понятия «ковровое покрытие».
К примеру, слово carpet переводится как «ковровый материал», broadloom — это carpet «от стены до стены», rug — ковер как самостоятельное изделие. Ковровые покрытия обладают следующими преимуществами:
• ковер украшает интерьер и повышает комфорт;
• мягкий ковер снижает нагрузку на позвоночник и суставы при ходьбе, улучшая самочувствие;
• на ковре невозможно поскользнуться — это уменьшает вероятность травматизма;
• ковровые покрытия существенно снижают шумовой фон ft помещении;
• ковер удерживает пыль на своей поверхности и не дает ей! подниматься при ходьбе и сквозняках;
• износостойкость ковра при правильном уходе очень высока;
• ковер позволяет сделать дом теплее и снизить расходы на отопление.
Разумеется, для каждой области применения существуют специальные виды ковровых покрытий, предназначение которых определяется, как правило, типом основы и материалом ворса.

Лакирование паркетного пола является наиболее практичным видом покрытия, которое служит долгое время и красиво смотрится.
Предварительно огрунтованная поверхность паркетного покрытия должна быть обезжирена органическими растворителями. Образовавшиеся пятна необходимо удалить неразведенным бытовым отбеливателем, который наносят в центр пятна на несколько минут. Смывается он теплой водой после того, когда цвет участка пола станет таким же, как основное покрытие.
После удаления всех пятен и грязи поверхность пола необходимо тщательно очистить пылесосом. Помещение в это время должно быть полностью изолировано, то есть плотно закрыты все окна и двери.
Наносить лак нужно от стены, наиболее удаленной от входа в помещение. Лучше всего у стен и в углах наносить лак небольшой кистью, а по основному периметру помещений — валиком на длинной ручке. Покрытие лаком начинают от стен и углов.
Во время работы помещение должно хорошо проветриваться.

После высыхания первого слоя лака рекомендуется сделать полировку пола. Для этого используют полотерную машину. Такая обработка необходима для удаления неровностей, которые возникают из-за образования маленьких пузырьков в лаке.
После обработки пола необходимо хорошо его пропылесосить и протереть влажной тряпкой- Аать П0ЛУ подсохнуть. Да-
лее наносится второй слои лака, третий и т. д. Каждый последующий слой наносится перпендикулярно предыдущему. Последний слой — от окна к двери.
Многослойное покрытие лаком поверхности паркета защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, а также способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску. В зависимости от требований к качеству используют 3—7-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой.
При нанесении лака нужно избегать сквозняков и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении поток воздуха.
При работе с лаком необходимо пользоваться респиратором, защитными очками и перчатками. После того как нанесенный лак высохнет, помещение можно проветрить.
Пол, по желанию, может покрываться одним типом лака во всех помещениях. Но можно использовать и такой вариант, когда каждая комната в зависимости от ее назначения покрывается другим по составу лаком.
При нанесении лака и его высыхании следует избегать попадания прямых солнечных лучей на пол, это может привести к образованию пузырей (нагрев). Время сушки лака сокращается при хорошей вентиляции. Влажность воздуха в помещении должна быть не ниже 50 и не выше 70%, температура — не менее 15°С. В помещениях, где наблюдаются большие перепады температуры и влажности, желательно использовать масляные или восковые мастики.
На свежевыкрашенную поверхность можно ступать только через день после нанесения последнего слоя. Очень важно: в первую неделю нужно щадить паркет, не укладывать на него ковры и дорожки! Примерно через неделю лаковое покрытие обретает необходимую окончательную прочность.

БЕТОНИТ 1000 — самовыравнивающаяся, быстровысыхаю-щая, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе. Не содержит казеина.
Используется для быстрой реконструкции полов из дерева, бетона, гипса, пластмассы, камня, керамической плитки.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—20 мм при нанесении смеси вручную, 4—20 мм — при перекачивании.
Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия. Возможность хождения по выровненной поверхности — через 0,5—1 час.
Ремонтный ВЕТОНИТ 3300 — легко выравнивающаяся, усиленная волокном смесь на цементной основе для выравнивания полов. Пригодна для нанесения помимо бетонных и на такие Основы, как деревянный пол, слабый бетон, пластиковые ковры, гипсокартонные плиты и старые облицованные поверхности.
Толщина слоя — 1—10 мм, при заливке насосом 2—10 мм, при усилении сеткой около 10 мм.
По выровненной поверхности можно ходить через 2—4 часа при температуре в помещении 20°С. При толщине выравнивающего слоя 5 мм покрытие пола можно выполнять примерно через 24 часа, при толщине слоя 10 мм — через 48 часов.
Выравнивающая смесь для полов БЕТОНИТ 4000 на цементной основе для бетонных полов. Наносится вручную, быстро твердеет и высыхает, не содержит казеина.
Время высыхания — 1—3 часа в зависимости от толщины
слоя. Толщина слоя — от 30 мм, для заделки отверстий и углублений — до 50 мм.
Для удобства нанесения можно, регулируя количество добавляемой воды, получить различную по консистенции смесь: от менее густой (для тонких слоев) до более густой (для заделки углублений).
По выровненной поверхности можно ходить через 1—2 часа при температуре в помещении 20°С.
Для покрытия выровненной основы можно использовать, например, керамическую или какую-либо другую каменную плитку, пластиковые и текстильные ковры, виниловую плитку, паркет из паркетных досок или пробку.