В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

На российском рынке появилась оригинальная новинка — так называемый гибкий молдинг (слово «молдинг» можно перевести как «порожек»). Эта новинка имеет прямое отношение как к лами-нату, так и к ковролину: это удобный Т-образный порожек, который может закрывать края-границы между этими напольными покрытиями, придавать стыку аккуратный и аильный вид.
От классических прямых молдингов гибкий молдинг отличается тем, что может соединять поверхности даже по кривой линии.
Гибкий молдинг сделан из прочного пластика, который становится гибким, если его опустить на несколько минут в горячую воду. После этой процедуры молдинг можно согнуть даже в кольцо с радиусом 30 см и в этом положении дать ему застыть. В холодном же состоянии гибкий молдинг может гнуться до 60 см в радиусе. Таким образом, с его помощью можно создать в доме неповторимый дизайн, а самое главное — постоянно изменять его. Учитывать придется лишь «крой» напольных покрытий. Кстати, гибкий порожек можно использовать для соединения любого вида покрытия, даже для разноуровневых поверхностей, например паркета и линолеума, ковролина и паркета с ламинатом, а также разных цветов ковролина, ламината или линолеума. Моддинги выпускают в основном «деревянных» цветов: например, «под бук», «дуб», «клен», «вишню» и «махагон».
Другая новинка — гибкий плинтус из массива дерева, пропитанный специальными веществами, которые и дают ему возможность гнуться. Отличительная особенность этого плинтуса — способность крепления к стенам любой конфигурации, даже к колоннам. Крепится он просто — жидкими гвоздями или саморезами.

Кабельная система обогрева КЕЙЛИТ обеспечивает обогрев любых помещений и поверхностей пола с покрытием из ламината, паркета, линолеума, ковролина, кафеля и других.
Кабельную систему КЕЙЛИТ можно установить в полы и стены жилых, нежилых (гаражи, лоджии, балконы) помещений, на водостоки и крыши зданий, на открытые поверхности — для оттаивания снега и льда, использовать для обогрева труб и трубопроводов, а также как дополнительную для подогрева пола до требуемой температуры.
При использовании в качестве основного обогрева в хорошо теплоизолированном помещении система КЕЙЛИТ расходует в год около 95 кВт/м2 электроэнергии. Оптимальное с теплотехнической точки зрения расположение в полу снижает расход энергии на 20—25% по отношению к традиционным источникам тепла.
Источником тепла в системе КЕЙЛИТ является уложенный в массив пола нагревательный кабель, который превращает пол в большую рабочую панель, равномерно излучающую тепло.
Надежно изолированный кабель управляется точным высокочувствительным автоматическим регулятором, поддерживающим заданную температуру в каждом помещении отдельно. Нагрев кабеля не превышает 40—50°С.
Нагревательный кабель системы КЕЙЛИТ может быть смонтирован как со вновь сооружаемым полом, так и непосредственно на старом, при ремонте помещения. При этом уровень пола поднимается всего на 30 мм — толщину новой бетонной стяжки.
Кабель подключают к автоматическому терморегулятору, который позволяет установить нужную температуру воздуха простым поворотом ручки. Регулятор поддерживает заданную температуру с учетом всех поступлений тепла — от солнечного света, системы горячего водоснабжения, электроприборов и тепла, выделяемого человеком. Малогабаритный терморегулятор, удовлетворяющий всем требованиям эстетики и эргономики, закрепляется на стене и является единственной видимой частью системы.
В состав кабельной системы КЕЙЛИТ входят электрические нагревательные кабели, терморегуляторы, монтажные направляющие, теплоизоляция из натуральной пробки, теплоотражающий экран — алюминиевая фольга. Монтаж системы прост и не занимает много времени, она подключается к бытовой электрической сети.
Износостойкое изоляционное покрытие надежно предохраняет кабель от коррозии. Нагревательный кабель прослужит столько, сколько будет существовать пол, в котором он установлен.
В течение всего срока эксплуатации система КЕЙЛИТ не требует профилактического ремонта. Гарантия на систему КЕЙЛИТ составляет 15 лет.
По желанию заказчика может быть проведен квалифицированный электромонтаж системы или полный монтаж, включая бетонные работы.

Одновременное соединение
Сначала нужно расстелить и раскроить ковровое покрытие, как в предыдущих случаях, но части покрытия уложить внахлест на 3—5 см.
Затем разворачивают первую часть на 2/3 ширины и наносят клей на открытую часть. Опустить покрытие и приклеить, как в предыдущих случаях. То же самое нужно сделать с другой частью покрытия. Поднять края и нанести клей на пол.
Затем с помощью линейки разрезать одновременно оба края материала. Опустить обе стороны и разгладить обе части полотна.
При наклеивании коврового покрытия в большинстве случаев достаточно проклеить стыки и края, особенно если они заводятся под плинтусы. Но на лестницах и в помещениях с повышенной проходимостью желательно проклеивать всю поверхность.
Для наклеивания коврового покрытия допускается использование обычного клея ПВА. Наклеивая покрытие с основой из натурального джута, следует быть очень осторожным с дозировкой клея (клей может проступить через покрытие).

Стретчинг
При стретчинге используется свойство эластичности, присущее всем текстильным покрытиям. Ковролин укладывается на укрепленные вдоль стен узкие рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей (грипперы) и натягивается с помощью специальных инструментов (киккеров). Стретчинг — это прогрессивный и отвечающий самым высоким требованиям вид укладки ковровых покрытий.
Под покрытие в обязательном порядке укладывается подложка, создающая эффект «мягкости» покрытия под ногами, усиливающая эффекты звукопоглощения и теплоизоляции.
Продолжительность службы коврового покрытия, уложенного методом стретчинга, существенно дольше, а при замене покрытия нет необходимости в подготовке основы пола.
При любом методе укладки необходимо учитывать направление ворса коврового покрытия, его тип, структуру поверхности, а
также источники и направление света в помещении. Последнее может иметь решающее значение при укладке коврового покрытия.
В любом случае желательно, чтобы ворс коврового покрытия во всех секциях лежал в одном направлении.
Если ковровое покрытие ияеет геометрический рисунок, необходимо учитывать симметрию и точное повторение рисунка.
Чтобы получить качественное покрытие из ковролина, нужно выполнять следующие рекомендации:
• на ковровом покрытии не должно быть пузырей. При прямой клеевой укладке пузыри могут появиться из-за большой влажности, при неправильном нанесении клея или при недостаточной раскатке ковра;
• желательно, чтобы швы были невидимыми;
• рисунок на ковровом покрытии может продолжаться через шов, поэтому его нужно подгонять по длине, ширине и по диагонали;
• стык полотен должен быть выполнен перпендикулярно окну и параллельно солнечным лучам — так стык будет менее заметен;
• при неправильно выбранной схеме растяжки на ковровом покрытии образуются пузыри и волны. Этого следует избегать;
• через ковролин не должны быть видны дефекты пола (бугры, впадины и т. п.). Неправильная подготовка основания может привести к тому, что ковер будет плохо смотреться и подвергаться усиленному износу в отдельных местах.

Профессионалы говорят, что срок жизни коврового покрытия во многом зависит не только от состава волокна, текстуры и износостойкости покрытия, но и от его грамотной укладки.
Выбор способа укладки зависит от основы коврового покрытия, функционального предназначения помещения, где укладывается ковровое покрытие, частоты его использования и состояния пола.
Существует несколько способов укладки коврового покрытия:
• свободная укладка;
• укладка с использованием двухсторонней клейкой ленты, подгладываемой под края и швы;
• метод ровных краев — закрепление двухсторонней клейкой лентой покрытия вплотную к плинтусам;
• наклеивание с полной фиксацией;
• стретчинг — бесклеевой метод с растяжкой.
Метод без приклеивания к полу
Такой способ хорош в небольших помещениях при использовании одного листа покрытия.
Сначала нужно развернуть покрытие так, чтобы оно выступало над плинтусом на 5—10 см, и прокатать при помощи ролика, начиная с середины, во всех направлениях (к стенам).
Вырезать ножом углы покрытия в форме буквы V, а потом обрезать вдоль плинтусов. В проходе укрепить покрытие металлической рейкой.
Приклеивание без соединения
Развернуть и обрезать покрытие, как в предыдущем случае. Согнуть посередине и при помощи шпателя нанести клей на открытую часть пола. Через несколько минут опустить на пол согнутую часть покрытия.
Разгладить роликом в направлении от середины в сторону стен. Также поступают и с другой половиной полотна.

Способ настила на скотч
Из расходных материалов используют только скотч и ленту для склеивания ковров (если есть необходимость). Этот способ не очень долговечный, поэтому легко можно заменить устаревшее покрытие новым.

Самые красочные покрытия сегодня изготавливаются для детских комнат. Например, российская фабрика «Балттекстиль» выпустила недавно коллекцию для детских комнат ГОЛДТАУН. Американская компания Durkan предлагает ковровые покрытия для детских комнат с ярким изображением редких животных.
Очень оригинальное покрытие для спален и комнат с маленькой проходимостью сегодня предлагает японская фабрика Kakunaka. Эти синтетические ковролины с высоким ворсом настолько мягкие и пушистые, что их легко можно принять за натуральные.
Среди коллекций для помещений с большой нагрузкой можно выделить ковролин INTREPID марки KRAUS, выполненный из 100%-ного нейлона и имеющий очень высокую прочность.
Дизайн этого покрытия необычен тем, что помимо вариаций с различным уровнем петли в него включены дополнительные цветовые вкрапления. В коллекцию входят покрытия из 18 различных цветов. Например, ковролин белого цвета с бежевыми вкраплениями. Кроме того, ковровые покрытия из коллекции INTREPID можно настилать в прихожей и даже на лестнице. Связано это с тем, что они выполнены из нового поколения волокна фирмы Bast, которое отличается особой износостойкостью.
Покрытие ФЛОТЕКС
Напольное покрытие ФЛОТЕКС — это новый материал, недавно появившийся на российском рынке, который одновременно обладает свойствами ковровых покрытий и коммерческой ПВХ.
Покрытие ФЛОТЕКС изготавливается методом электростатического флокирования: нити полиамида длиной 2,2 мм под воздействием электростатического поля вплавляются в ПВХ-ос-нову. В результате получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у любых других ковровых покрытий.
Покрытие ФЛОТЕКС можно укладывать не только в офисных помещениях, но и там, где требуется использование тележек (гостиницах, супермаркетах, в аэропортах). Кроме этого ФЛОТЕКС с успехом применяется в ресторанах, кинотеатрах, учебных и спортивных сооружениях.
Покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится. Высокая износостойкость позволяет при необходимости использовать для чистки покрытия роторные машины, которые применяются на керамических и ПВХ-полах и категорически не рекомендуются для ковровых покрытий.

Структура современных ковровых покрытий практически всегда одна и та же. Если взглянуть на ковровое покрытие в разрезе от его поверхности до основания, то можно выделить следующие составляющие: ворс, первичная подкладка (основа) и вторичная подкладка, состоящая из закрепляющего слоя и собственно подкладки, как правило, из вспененной резины (латекса).
Ковровый ворс обычно делается из пряжи или волокон натурального происхождения (хлопок, лен, джут, сизаль, кокос, шерсть или шелк) или искусственного (полиамид, полипропилен, полиэстер или полиакрил).
От материала ворса коврового покрытия зависит не только внешний вид ковра, но и его свойства.
Среди натуральных растительных материалов чаще всего употребляются такие, как лен, хлопок, джут, сизаль и кокосовые волокна.
Материалы животного происхождения — это шерсть и шелк.
Натуральный ковролин делают из шерсти или из смеси шерсти с другими волокнами. В качестве основы используют натуральный джут.
Шерстяная пряжа состоит из отдельных шерстинок, скрученных в непрерывную нить. В течение первых двух недель после покупки шерстяного ковра или ковролина из него вылезают обрезки шерстинок. Это нормально. На свойства шерстяного ковра влияет и качество самой шерсти. Например, тонкорунная новозеландская шерсть имеет прекрасный вид, но по износостойкости уступает толстой и грубой английской шерсти.
К достоинствам шерстяных ковров можно отнести красивый внешний вид и высокие противопожарные показатели. Среди недостатков шерсти — накопление статического электричества, низкая стойкость к пятнам, подверженность воздействию моли и плесени, более короткий срок службы.
Современные производители шерстяных ковров научились компенсировать недостатки шерсти. Добавив к шерстяному волокну 20% нейлона, можно добиться хорошей износоустойчивости ковра. Обработав пряжу специальными грязеотталкивающими, антистатическими и противомолевыми составами, можно улучшить ее свойства по этим показателям.
Однако в наши дни благодаря своим качествам синтетические и искусственные материалы завоевывают все большую часть рынка.
Искусственный ковролин делают из синтетических волокон: нейлона (полиамида), акрила, полиэстера, полипропилена (олефи-на). Основа — синтетический джут.
В Западной Европе производители ковровых покрытий и потребители отдают явное предпочтение полиамиду, в США популярностью пользуется олефин.
Полипропилен (или олефин) — наиболее распространенное волокно для производства ковровых покрытий. К преимуществам использования этого волокна можно отнести следующие:
• дешевизна. Ковер из полипропилена стоит в четыре раза дешевле ковра из полиамида, не говоря уже о шерсти;
• хорошая устойчивость к пятнам и к выцветанию на солнце, а также то, что он не впитывает влагу и не накапливает статическое электричество.
К недостаткам олефина можно отнести слабую износоустойчивость и пожароопасность. Этот момент нужно учитывать при укладке коврового покрытия из полипропилена в местах, где ходит много народа.
Из-за того что полипропилен очень мягкий материал, из него трудно делать ковры с разрезным ворсом: в процессе интенсивной эксплуатации ворс легко сминается. Все эти факторы привели к тому, что полипропиленовые ковровые покрытия более широко применяются в бытовой сфере.
Полиамид (или нейлон) — лучшее синтетическое волокно для производства ковровых покрытий. Он прочен, эластичен, устойчив к истиранию, деформации и, что очень важно, не горюч.
За ковролином из нейлона очень просто ухаживать — он легко чистится обычным пылесосом. К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость и нестойкость окраски к воздействию солнечного света (хотя современный полиамид обычно обрабатывают специальными составами, что повышает его светостойкость).

По способу производства ковры делятся на тканые и нетканые.
Тканые ковры ценятся за долговечность, неограниченные возможности дизайна и изящество стилей. Их делают из шелка, шерсти или шерсти с добавками синтетики. Это самый древний, самый медленный и самый дорогой способ изготовления ковров. Отличить тканые ковры от нетканых очень просто: с изнаночной стороны у них видны нити основы и рисунок.
Нетканые ковры в основном выпускаются двух типов: иглопробивные и иглопрошивные (тафтинговые).
Иглопробивные покрытия самые дешевые. При иглопробивном способе производства синтетические волокна на специальной площадке взбиваются огромным количеством игл, пока эта масса не становится похожей на войлок. Затем переплетенные волокна закрепляют латексом и сверху наносят рисунок. Таким образом получают очень плотную гибкую однородную пластину с рельефной поверхностью.
Эти ковровые покрытия почти не имеют ворса и относятся к числу самых износостойких. Такой ковролин можно мыть водой и чистить любым способом.
Подавляющее большинство выпускаемых в настоящее время ковров — тафтинговые.
Основной прием этой техники — прошивка ворсовыми нитями тканой основы.

Ковровые покрытия известны человечеству с незапамятных времен. Изготовленные вручную кропотливым трудом, занимавшим зачастую долгие годы, они всегда считались неотъемлемым атрибутом роскоши и комфорта.
В XX в. появился целый ряд новых технологий, таких как вязка, рашель, связывание ворсового материала с основой с помощью химических средств, иглопробивная технология сбивания войлочных ковров. С появлением новых технологий и переходом от ручного к промышленному производству ковры перестают быть атрибутом жилищ только богатых людей и получают широкое распространение.
Попробуем объяснить разницу между терминами «ковер», «ковровое покрытие» и «ковролин». Обычно ковром называют законченное изделие с обработанными краями, которое можно уложить на пол свободно, не закрепляя. Как правило, ковры изготавливают тканым методом из натуральных волокон.
Ковровое покрытие (а точнее, рулонное напольное ковровое покрытие) — это полотно, уложенное от стены до стены под плинтус, являющееся неотъемлемой частью пола и зафиксированное на полу тем или иным методом.
Ковролин является синонимом понятия «ковровое покрытие».
К примеру, слово carpet переводится как «ковровый материал», broadloom — это carpet «от стены до стены», rug — ковер как самостоятельное изделие. Ковровые покрытия обладают следующими преимуществами:
• ковер украшает интерьер и повышает комфорт;
• мягкий ковер снижает нагрузку на позвоночник и суставы при ходьбе, улучшая самочувствие;
• на ковре невозможно поскользнуться — это уменьшает вероятность травматизма;
• ковровые покрытия существенно снижают шумовой фон ft помещении;
• ковер удерживает пыль на своей поверхности и не дает ей! подниматься при ходьбе и сквозняках;
• износостойкость ковра при правильном уходе очень высока;
• ковер позволяет сделать дом теплее и снизить расходы на отопление.
Разумеется, для каждой области применения существуют специальные виды ковровых покрытий, предназначение которых определяется, как правило, типом основы и материалом ворса.

Клей для напольных покрытий С50 быстросхватывающий, влагостойкий, негорючий, высокопрочный. Применяется для приклеивания плиточных напольных покрытий: ковролина (в том числе на поролоновой основе), винилового композита, пробки на поверхность пола из фанеры, ДВП, ДСП или бетона.
Клеящая эмульсия 412,0 приклеивает древесно-стружечные плиты, бетонные плиты, ковровые покрытия на латексной подкладке, пластиковые покрытия (гибкие покрытия) из мягкого поливинилхлорида, линолеум.
Клей для напольных покрытий МИРАКЛ 614 влагостойкий, негорючий, высокопрочный. Применяется для приклеивания листовых напольных покрытий: ковролина, линолеума на поверхность пола из фанеры, ДВП или бетона.
Кроме того, для работы с линолеумом хорошо использовать САДЕРФЛЕКС, спецклеи СОЛТ ТМ, СОЛТ ПЛАСТ, которые быстро схватываются и обеспечивают очень прочное соединение материалов.
Некоторые виды покрытий рекомендуется соединять по шву с помощью «холодной сварки» — тогда используется клей НО-ВИВЕЛД 671. Он обладает уникальной способностью вбирать в себя окраску линолеума. И шов становится совершенно незаметен.
Существует и много других высококачественных клеящих средств, которые можно использовать для напольных покрытий.
Клеящие мастики для линолеума
Среди клеящих мастик для линолеумных работ можно назвать ГУМИЛАКС, КМ-3, ЛОНГ ЛАЙФ и иные.
Мастики обладают более широкими, чем клеи, возможностями применения. С их помощью выравнивают основу для настилки линолеума, производят его наклеивание. К тому же они используются для ухода за линолеумными покрытиями, придают им блеск, да еще существенно продлевают жизнь самого материала.
Но разводятся мастики, как правило, растворителями далеко не безвредными. Это главный их недостаток — в сравнении с экологически чистыми акриловыми клеями.

Клеи предназначены для приклеивания ковролина, линолеума, пробковых и других напольных покрытий на цемент, бетон, дерево и прочие поверхности.
Такие клеи создаются на основе синтетических смол, являются экологически чистыми, имеют высокую начальную прочность.
Гарантией того, что ковролин или линолеум лежит ровно* без пузырей и складок, является использование специального клея по всей плоскости поверхности. Например: КЛЕЙБЕРИТ 636 фирмы «Клебшеми» или клей УКИ (UKI) фирмы «Киилто».
Все аналогичные клеевые массы гарантируют экономичный расход и высокое качество, обладают устойчивостью к температурным колебаниям и просты в применении. На подготовленную поверхность (обезжиренную, сухую, очищенную от пыли, грязи, посторонних частиц) зубчатым шпателем по всей поверхности, пола наносится клеевая масса, к которой сначала плотно прижимается, а-потом тщательно разглаживается покрытие.
Необходимо помнить, что исправление брака и неточностей в работе допускается только в течение 10—20 минут после нанесения клея (в зависимости от марки). Время окончательного затвердения наступает обычно через 1—3 суток.
Все аналогичные клеи создаются на основе природных компонентов, поэтому не требуют особых предосторожностей во время работы с ними.
Дисперсный контактный клей 413 наносят на древесно-стру-жечные плиты, металлические поверхности, ковровые покрытия, пластиковые покрытия.
Поливннилацетатный клей ПВА используют для приклеивания дерева, бумаги, картона, стекла, фарфора, кожи, линолеума, облицовочной плитки.
Водостойкий клей универсальный предназначен для приклеивания изделий из дерева, картона, бумаги, пенопласта, джупц искусственного джута, пенорезины, различных отделочных ш облицовочных материалов, облицовочных плиток, ковровых покрытий на пористые поверхности — бетон, дерево, штукатурку*
Дисперсный клей для рулонных материалов не содержит растворителей, быстро схватывается. Применяется для линолеума и пробковых покрытий в рулонах. Пригоден для впитывающих поверхностей.
Клей без растворителя для стен и полов КАСКОФЛЕКС используют для приклеивания напольных покрытий: виниловых материалов, цельнокроеных покрытий, пробковых плит в сухих и мокрых помещениях. Наносится зубчатым шпателем. Время ожидания — при сыром склеивании 20 минут; при склеивании с выдержкой перед прикреплением — 30—180 минут.

Дисперсный пленочный клей 403,5 приклеивает древесностружечные плиты, ксилолитовые плиты, бетонные плиты, ковровые покрытия на латексной подкладке, пластиковые покрытия (гибкие покрытия) из мягкого поливинилхлорида, линолеум.

Дисперсный пленочный клей 404,5 приклеивает бетонные плиты, древесно-стружечные плиты, ксилолитовые плиты, линолеум, пластиковые покрытия (гибкие покрытия) из мягкого поливинилхлорида, ковровые покрытия на латексной подкладке.

Обычно паркетная доска поступает в продажу уже покрытая лаком (или маслом). Несколько слоев лака, нанесенных в заводских условиях, дают такое высокое качество поверхности, которого невозможно добиться, если покрывать доску лаком на объекте после укладки. То есть доска полностью готова к укладке и не требует циклевки.
Средние размеры паркетной доски следующие: длина — 1,8— 2,5 м, ширина — 14—20 см, толщина — 14—22 мм. При толщине доски 14 мм и меньше изготовители рекомендуют применять «плавающий» способ укладки (доски проклеиваются по всей длине в местах соединения без жесткой фиксации к основанию).
Недавно стали производить паркетную доску с «замковым» соединением, как у ламината. Такая конструкция не требует приклеивания досок в местах соединения друг с другом. Таким образом, паркетную доску можно уложить прямо на старый пол, линолеум или ковролин. Процесс укладки несложен и занимает немного времени.
Если паркетная доска имеет толщину больше 14 мм, то ее можно приклеивать к предварительно выровненному основанию. В дальнейшем такой пол можно даже циклевать.