БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ СКРИД — перекачиваемая самовыравнивающаяся, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе для грубого выравнивания полов. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 5—50 мм.
После выравнивания пола данным материалом рекомендуется дальнейшая обработка Бетонитом Селф Левел Плюс или Бетонитом 3000.
Используют для последующего крепления облицовочного напольного покрытия, такого как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН - самовыравнивающийся ровнитель для реконструкции полов из следующих материалов: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень, керамическая плитка. Также используется для создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм при нанесении смеси вручную, 4—30 мм — при перекачивании.

В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Конструкция сборного основания пола из ГВЛВ разработана в трех вариантах:
1-й — на выравнивающей засыпке керамзитом толщиной 20 мм. 1-й вариант конструкции рекомендуется использовать для утепленных перекрытий и устранения на них больших неровностей и уклонов;
2-й — на теплоизолирующих пенополистирольных плитах толщиной 20—30 мм. Этот вариант рекомендуется использовать для утепления и устранения лишь мелких неровностей;
3-й — на пенополистирольных уложенных поверх засыпки керамзита (с толщинами 1-го и 2-го вариантов). 3-й вариант, как правило, используют для утепления и устранения больших неровностей.
Основные составляющие конструкции сборного основания пола одинаковы:
1 — разделительный слой — прочная полиэтиленовая пленка (для бетонного перекрытия) или пергамин (для деревянного);
2 — элемент, компенсирующий распространение звуков и взаимных деформаций между сборным основанием и стенами, — самоклеящаяся кромочная лента или закрепляемая на шурупах, из минеральной ваты, пеноплена или изалона;
3 — выравнивающий слой — исполнение по одному из 3 вариантов;
4 — «стяжка» — два слоя ГВЛВ, уложенных внахлест, склеенных и стянутых между собой шурупами, или слой готовых элементов сборного пола из ГВЛВ.
В случае большой толщины (более 100 мм) слоя выравнивающей засыпки из керамзита в конструкцию сборного основания за* кладывают третий слой ГВЛВ большого формата, который настилают сверху и по аналогии с предыдущими.

Как уже упоминалось, при разборке полов их уровень опускается на 100—150 мм и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 190 мм одним комплектом.
Регулируемые лаги удобно использовать при перепланировке квартиры. При перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь не придется прятать коммуникации в бетонную стяжку. А если изготавливается пол в загородном доме, возможность пустить трубную разводку под полом значительно облегчит ремонтные работы.
Преимущества конструкции:
# значительная экономия средств в случае изготовления пола под дорогие покрытия;
• экономия времени: 100 м2 за 1—2 дня;
• обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения;
• более теплый пол в отличие от пола по бетону;
• возможность убрать под пол все коммуникации, включая систему отопления;
• надежность пола не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями экспертных организаций;
• обеспечение выравнивания при незначительном (от 25 мм) или значительном (190 мм) поднятии пола одним комплектом при укладке в несколько слоев;
• существенное уменьшение нагрузки пола на перекрытия, что делает ее незаменимой в ряде случаев;
• способность выдерживать достаточно большие нагрузки, от 3 до 5 т на 1 м2, что делает возможным ее применение не только в жилых и административных, но и в ряде промышленных помещений;
• значительное продление срока службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

Для устройства стеклянного пола и лестниц используют многослойное ударопрочное стекло — триплекс и мультиплекс.
Под триплексом (triplex в переводе с латыни означает «тройной») подразумевают конструкцию, состоящую из двух листов стекла и слоя склеивающего полимера или пленки.
За счет окрашивания полимерной заливки можно получить цветное стекло. Особенностью триплекса является его безопасность — при ударе оно трескается, но не рассыпается, крупные осколки удерживает промежуточный слой.
Скрепление больше двух стекол правильно было бы назвать мультиплексом, но этот термин применяется гораздо реже: многослойные стекла все равно по традиции называют триплексом. Для пола и ступеней обычно используют склейку из 2—3 стекол толщиной 8 и 10 мм, толщина полимера — 1,2—1,4 мм, пленки — около 0,3 мм.
Стеклянные полы или лестницы только тогда будут украшением пространства, когда их конструкция выглядит легкой, не перегруженной крепежными деталями. Самое сложное и ответственное дело — правильно рассчитать нагрузку.
Обсуждая вид лестницы с дизайнером, надо иметь в виду, что, чем меньше сверлится отверстий в стекле, тем меньше напряжение.
Для расчета конструкции пола отправным моментом служат межцентровые расстояния между оцорами, держащими стеклянный лист. Конструкция каждой лестницы уникальна. На разработку и изготовление чертежей может уйти целый месяц.
Оценить качество стеклянного изделия можно по обработке кромки. Полированная грань выглядит очень красиво, но такая обработка значительно удорожает стоимость изделия.

При проектировании, конструкции крепления лестницы большое значение имеет материал стен, потолка и пола. Например, в бетонных и кирпичных домах можно сделать лестницу практически любой конструкции.
Деревянный дом требует устройства «плавающего» крепления лестницы. Для этого сверху и снизу используют шарниры, позволяющие дереву «дышать».
Самый худший материал для закрепления лестницы — современный облегченный кирпич. Дли монтажа в такой кирпич используются специальные сетки, которыми заполняют пустоты, и импортные клеи. В крепежное отверстие сначала вставляется сетка, потом закачивается клей и только после этого вставляется резьбовая шпилька, которая держит конструкцию.
Сохранность стеклянной лестницы в современном интерьере сильно зависит от того, насколько тщательно хозяева следят за чистотой помещения. Желательно не ходить по ступенькам в обуви, с которой сыплется песок.
Если же чудо-лестница установлена в помещении, куда люди попадают прямо с улицы, надо позаботиться о защите от мелких царапин с помощью покровных стекол.
Стеклянные лестницы и полы — удовольствие недешевое.
Стеклянный пол можно значительно удешевить, если края стекол оставить неотполированными, а некрасивые стыки закрыть сверху металлической накладкой.
Лестницу гораздо проще делать не винтовую, а прямую (на тетивах или на косоурах).
И наконец, дешевле использовать наше, отечественное стекло, а не импортное.

Лестницы являются чрезвычайно выразительными элементами интерьера и экстерьера. Лестницы позволяют осматривать дом и его интерьеры в пространстве с различных точек. В настоящее время благодаря применению новых материалов и развитию современных технологий стало возможным не только копировать исторические прототипы лестниц, выдерживать их декор и стилистику в требуемом архитектурном стиле, но и создавать современные конструкции, отвечающие духу XXI в.
Для отделки поверхности лестниц используют различные современные материалы. Мы остановимся лишь на некоторых.
Подступенки (вертикальный элемент ступени) благодаря единой высоте ступенек обычно имеют одинаковые размеры. Их оклеивают последними.
Готовый паркет можно окантовывать с помощью вставных профилей из натурального дерева: из дуба, ясеня, клена, бука. Для ла-минатов, ковровых покрытий и линолеума имеется специальный вставной профиль, в который вклеивается само покрытие. После этого он задвигается в основной профиль. Таким образом, окантовка торца ступени получается из такого же материала.

Наряду с традиционными (радиаторными) системами отопления, когда поток нагретого воздуха поднимается к потолку, затем охлаждается и опускается вниз, существуют и новые системы — обогрев пола. Особенно широко они стали использоваться в последние 10—15 лет.
Данный способ является функциональным и эстетичным, позволяет при желании полностью отказаться от отопительных приборов и одновременно обеспечить равномерное распределение тепла в помещении.
Системы «теплый пол» известны почти столько же, сколько существует отопление вообще. Одно из первых упоминаний касается теплых полов в древнеримских термах (банях), где нагретый воздух проходил по специальным каналам в каменном полу. Имелись теплые полы аналогичной конструкции и в турецких банях, причем там они являлись обязательным атрибутом. Таким образом, человечество уже более двух тысяч лет ценит тот замечательный комфорт, который несут теплые полы. Однако до начала XX в. теплоносителем являлся исключительно нагретый воздух, который под действием естественной тяги проходил по каналам в полу, постепенно отдавая свое тепло гранитным плитам. В начале XX в. с изобретением насосов появились теплые полы с использованием нагретой воды. И, наконец, с середины столетия с появлением относительно дешевой и доступной электроэнергии начали распространяться системы с использованием нагревательных кабелей.
В настоящее время напольное отопление осуществляется с помощью гибких труб, заполненных жидким теплоносителем (чаще всего горячей водой), или с помощью нагревательных электрокабелей.
Согласно исследованиям, когда пол теплый, среднюю температуру комнаты можно снизить на 2—3°С без исчезновения приятного ощущения. На практике это означает экономию в расходах по отоплению вплоть до 15%.
Существует два способа отопления и обогрева пола в помещении:
• теплый пол с циркулирующей водой;
• теплый пол с нагревательным кабелем.

Все материалы из полиамида обладают схожими свойствами.
Износостойкость. Ковер длительное время сохраняет текстуру и цвет, ворс не приминается и не изнашивается от интенсивного хождения.
Сохранение внешнего вида. Ковер остается мягким, ворс не сминается и не деформируется под тяжестью мебели.
Простота ухода. Ковры из нейлона легко чистятся обычным пылесосом. Упругий, не приминающийся ворс упрощает чистку.
Разнообразие внешнего вида. Нейлон позволяет использовать неограниченную палитру цветов и узоров, он подходит для любого типа конструкции ковра.
Пажаробезопасностъ. Нейлон не поддерживает горение.
К недостаткам нейлонового волокна следует отнести высокую стоимость материала и недостаточно высокую пятностойкость.
Из полученного волокна делают нити, которые еще слишком тонки для производства из них коврового ворса, поэтому их собирают в волокнистую пряжу.
Альтернативой для волокнистой пряжи может также служить пряжа, получаемая вычесыванием нитей в кудель, которая затем растягивается, завивается и укорачивается до необходимой длины. Потом короткие волокна прядутся.
Основное отличие этих двух видов пряжи состоит в том, что волокнистая пряжа представляет собой десятки длинных параллельных волокон, в то время как кудельная состоит из коротких скрученных волокон. Эта разница отражается на таких свойствах ковровых покрытий, как внешний вид, качество и специфические свойства.
Волокнистая пряжа подходит для петельного и подстриженного ворса. Кудельная пряжа, в основном используется в производстве велюровых ковровых покрытий.
Ковролин выпускается в рулонах шириной от 2 до 5 м, что позволяет уложить его целиком на комнату.
Очень важны антистатические свойства. Когда по ковровому покрытию передвигаются люди, при трении ног о поверхность возникает электрический заряд. Постепенно этот заряд накапливается, пока не происходит разряд. В соответствии с международными стандартами накапливающийся заряд не должен превышать 2 кВ.
Если человек, ходя по ковру и дотрагиваясь при этом до электропроводящих предметов, не ощущает электрического разряда, — покрытие антистатично.
Наиболее антистатичными являются покрытия, изготовленные из полипропилена (олефина). Наиболее статичны шерстяные и смесовые волокна, но применение специальных антистатичных препаратов при уходе за ковровыми покрытиями во многом снимает эту проблему.
В некоторые виды искусственного волокна в процессе производства добавляют компоненты модифицированного угля, что позволяет свести статичность покрытия до минимального уровня. Такие покрытия особенно рекомендуются для помещений, где установлены компьютеры и другое чувствительное электронное оборудование.
При выборе покрытий для подобных помещений следует также иметь в виду, что если покрытие изготовлено из кудельной пряжи, есть некоторый риск, что этот волокнистый материал растреплется, став причиной появления пыли в воздухе, а это в свою очередь может расстроить работу оборудования.
Ковровые покрытия обладают идеальными звукопоглощающими свойствами.
Благодаря своей способности к звукопоглощению и звукоизоляции применение ковровых покрытий может компенсировать установку акустических потолков. Ковровые покрытия существенно снижают шумы от перемещения стульев, звонящих телефонов, работающих принтеров в офисных помещениях. Еще одно важное качество — снижение звукоотражения.

Керамические плитки классифицируются по различным параметрам:
• по назначению — стеновая или половая плитка;
• по конструкции — глазурованная и неглазурованная;
• по размерам — от 2,5x2,5 см до 30x40 см;
• по материалу — керамика, керамогранит и т. д.
Всю плитку условно можно разделить на несколько групп: двух-обжиговая плитка, однообжиговая плитка, керамический гранит.
Двойной обжиг (bicottura (ит.) — бикоттура) — древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и обжигают плитку второй раз.
Одинарный обжиг (monocottura (ит.) — монокоттура) — более современная технология, вытесняющая сейчас технологию двойного обжига.
Основой керамической плитки является утель, который при рассмотрении под микроскопом может быть плотным, как стекло, или пористым. От степени пористости утеля зависит и способность плитки поглощать влагу. У плитки на белой массе утель светлый, а на красной массе всех оттенков — от желтого до темно-красного. Если поверхность покрыта слоем цветного стекла, плитка называется глазурованной. К ней относятся такие виды, как майолика, коттофорте, фаянс.
Неглазурованная — это плитка котто, керамический гранит. Технология современного керамического производства позволяет обеспечить любой цвет, текстуру, рисунок или орнамент. Даже один и тот же цвет можно получить в глянцевом и матовом исполнении.

Способ крепления панелей ламината во многом определяет долговечность и качество этого напольного покрытия в целом. До недавнего времени при укладке ламината пластины крепили между собой по принципу «гребень-паз» с помощью специального клея. В итоге получалось прочное покрытие. Однако у этого способа есть и недостатки, например, клей со временем теряет свои свойства, а это может привести к образованию щелей. А в том случае, когда возникает необходимость заменить отдельную панель ламината, сделать это практически невозможно: панели соединены друг с другом довольно прочно, и, отломав одну, можно нарушить всю конструкцию.
Несколько лет назад один из лидеров в области производства
ламинированных напольных покрытий бельгийская компания Unilin Decor выпустила коллекцию QUICK-STEP UNICLIC, исключающую применение клея при укладке. Свое название коллекция получила благодаря оригинальной и не имеющей аналогов системе UNICLIC — особой конструкции шипа и паза в панели. Система позволяет прочно соединять панели одна с другой простым защелкиванием без применения клея. Выбор в пользу системы UNICLIC, обеспечивающей ряд преимуществ, которые делают работу намного проще, очевиден. Теперь можно настелить QUICK-STEP аккуратно и быстро. У такого способа много достоинств:
• быстрая установка: достаточно защелкнуть панели друг в друга;
QUICK-STEP сделаны из материалов, которые могут повторно использоваться в течение многих лет;
• не нужно ждать высыхания клея, поэтому по полу QUICKSTEP можно ходить сразу после укладки;
• пригодность к повторной укладке: при переезде пол можно забрать с собой, ламинированное покрытие такое прочное, что его допускается перестилать несколько раз;
• возможность исправления вероятных ошибок в процессе укладки.
Появление системы UNICLIC дало старт развитию нового направления ламинированных напольных покрытий.
Бесклеевые системы крепления ламината еще называют замковыми или сборными. Замковое соединение позволяет существенно сократить сроки монтажа ламинированного пола и
зазор между стеной и панелями вводят клинья. Затем нужно в стыке стены и плиты перекрытия зафиксировать гвоздь. То же делают у противоположной стены. По кромке подогнанных панелей натягивают нить, которая поможет сохранить прямолинейность первого ряда. Первый ряд панелей должен располагаться шпунтом обязательно к стене.

Этот отделочный материал для пола был изобретен в первой половине XX в. и с тех пор непрерывно совершенствовался. Так, например, отечественную паркетную доску, которую выпускали в бывшем СССР, делали из множества узеньких дубовых планок, на клеенных на основу. Такую доску изготовляли из остатков паркетного производства и активно использовали в массовом строительстве, поскольку ее себестоимость была гораздо ниже, чем у паркета. К тому же паркетная доска позволяла существенно сэкономить время на укладке. Однако паркетная доска того времени обладала существенным недостатком. Спустя какое-то время дубовые планки отлетали с поверхности доски,
Современная паркетная доска является высокотехнологичным изделием и не имеет практически ничего общего с тем материалом, о котором было рассказано выше.
Современная паркетная доска состоит из трех слоев. Верхний слой из древесины ценных пород может иметь разную толщину от 0,5 до 6 мм (в последнем случае он заканчивается у шпунтового соединения). Два нижних слоя составляют основу, которую делают из более дешевой древесины хвойных пород. Все три слоя жестко склеены друг с другом, а волокна древесины одного слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам другого. В этом и заключается одно из важных преимуществ паркетной доски. В отличие от массивной паркетная доска более устойчива к перепадам температуры и влажности.
В соответствии с ГОСТ 862.3-86 паркетные доски подразделяются в зависимости от конструкции основания на следующие типы:
• ПД-1 — с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно; по продольным кромкам основание оклеено рейками;
• ПД-2 — с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси паркетной доски;
• ПД-3 — с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.
Во избежание коробления в досках типа ПД-1 и ПД-2 делают пропилы.
Традиционной считается трехслойная конструкция, хотя сегодня можно встретить и двухслойную паркетную доску.

Сосновая половая доска является прекрасным натуральным напольным покрытием. В качестве теплоизоляции и звукоизоляции можно использовать гранулированный перлит (вспененное нагревом вулканическое стекло) и древесно-волокнистые плиты ДВП (состоят из спрессованных тощих волокон хвойных пород дерева). Гидроизоляция выполняется покрытием на битумной основе.
Сначала на очищенное бетонное основание укладывается гидроизоляционный материал. Для этого на высоте 1 м от бетонного основания с помощью гидроуровня на все стены наносят базовую отметку, от которой по стенам вниз наносят необходимые для конструкции пола верхние уровни укладываемых слоев.
Затем сухой гранулированный перлит или керамзит засыпают ровным слоем в 88 мм (80 мм после уплотнения).

БЕТОНИТ 1000 — самовыравнивающаяся, быстровысыхаю-щая, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе. Не содержит казеина.
Используется для быстрой реконструкции полов из дерева, бетона, гипса, пластмассы, камня, керамической плитки.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—20 мм при нанесении смеси вручную, 4—20 мм — при перекачивании.
Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия. Возможность хождения по выровненной поверхности — через 0,5—1 час.
Ремонтный ВЕТОНИТ 3300 — легко выравнивающаяся, усиленная волокном смесь на цементной основе для выравнивания полов. Пригодна для нанесения помимо бетонных и на такие Основы, как деревянный пол, слабый бетон, пластиковые ковры, гипсокартонные плиты и старые облицованные поверхности.
Толщина слоя — 1—10 мм, при заливке насосом 2—10 мм, при усилении сеткой около 10 мм.
По выровненной поверхности можно ходить через 2—4 часа при температуре в помещении 20°С. При толщине выравнивающего слоя 5 мм покрытие пола можно выполнять примерно через 24 часа, при толщине слоя 10 мм — через 48 часов.
Выравнивающая смесь для полов БЕТОНИТ 4000 на цементной основе для бетонных полов. Наносится вручную, быстро твердеет и высыхает, не содержит казеина.
Время высыхания — 1—3 часа в зависимости от толщины
слоя. Толщина слоя — от 30 мм, для заделки отверстий и углублений — до 50 мм.
Для удобства нанесения можно, регулируя количество добавляемой воды, получить различную по консистенции смесь: от менее густой (для тонких слоев) до более густой (для заделки углублений).
По выровненной поверхности можно ходить через 1—2 часа при температуре в помещении 20°С.
Для покрытия выровненной основы можно использовать, например, керамическую или какую-либо другую каменную плитку, пластиковые и текстильные ковры, виниловую плитку, паркет из паркетных досок или пробку.