Как уже говорилось выше, основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. Однако необходимо учитывать следующее обстоятельство: при эксплуатации такие основания неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин.
Основания пола из легких бетонов
Такие стяжки выполняются из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, поэтому на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цемент-но-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзито-бетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
Для создания «теплых» стяжек используют поризованные легкие бетоны.
Для поризации цементно-песчаных растворов используют газообразователь. Основной недостаток этого способа — неравно неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки по глади пола.
Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-актив ных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, также не требуют шлифования и шпатлевки.
Хорошими свойствами обладают аэрированные легкие бетоны (растворы) — АЛБ.
АЛБ — это конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона.
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). Широко используются сухие смеси-ровнители поверхности полов фирмы «Оптирок» (0рглгос, Финляндия).

В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Дощатые полы настилают по балкам или лагам из досок толщиной не менее 40 мм. Если полы делают по железобетонному перекрытию, толщина досок, используемых для устройства лаг, может быть до 30 мм.
На первом этаже загородного дома пол обычно укладывают по лагам, опирающимся на кирпичные столбики. Под них внутри дома подсыпают местный грунт, утрамбованный и уплотненный щебнем. Между лагами и кирпичными столбиками укладывают обрезки досок, обернутых толем.
При высоком уровне грунтовых вод устраивают цокольное перекрытие и укладывают пол по балкам, опирающимся краями на уширение цоколя.
Полы на лагах кладутся и непосредственно на бетонные поверхности, например, если в доме устроены железобетонные пере одкрытия. В качестве звукотеплоизолирующего слоя используется шлак, керамзит, древесно-стружечные плиты.
На рисунке ниже изображена конструкция деревянного пола.
Деревянные полы бывают и многослойными. Состоит такой пол из деревянных лежней, уложенных на деревянную плиту и покрытых древесно-стружечными плитами и слоем твердых древес-но-волокнистых плит. Деревянное основание достаточно упруго, и ходить по такому полу комфортнее, чем по уложенному на бетонную плиту.
Для обеспечения изоляции под «черный» пол из древесностружечных плит кладут слой изолирующего материала, например пенополиэтилена, с двух сторон покрытого отражающей алюминиевой фольгой.
Для устройства дощатого пола используют хорошо высушенные доски (как правило, хвойных пород), которые укладывают встык, на четверть или в шпунт и прибивают к лагам.
При укладывании пола встык используют доски примерно на 1 см короче длины помещения.
Первую доску кладут у стены и к каждой лаге прибивают ее двумя длинными гвоздями. Чтобы подсчитать количество требуемых досок можно воспользоваться рулеткой или разметочным шнуром.
Затем к первой доске укладывают три последующие доски и от последней доски с допуском 20—30 мм в две лаги вбивают плотничьи скобы на одну треть их острия. Между краем последней доски и торцом скоб друг против друга вкладывают два клина и забивают их топором, подтягивая три доски к первой.
Затем доски прибивают гвоздями, вынимают скобы и повторяют операцию. Если впоследствии пол будет обработан рубанком, все шляпки гвоздей нужно утопить, чтобы не повредить лезвия рубанка о выступающие шляпки. В завершение работы прибивают плинтус.
При способах «в четверть» и «в шпунт» полы также укладывают на лаги и слой насыпки.
Первую доску укладывают выбранной четвертью к стене, а следующие доски дотягивают клиньями и прибивают с боков так, чтобы шляпки гвоздей закрывались шпунтом. Если кусок доски трудно установить в нужное место, например в дверном проеме, выпиливают подходящее заполнение.

При устройстве пола по грунту покрытие укладывают на подстилающий слой (подготовку), распределяющий нагрузку по основанию (в полу по перекрытиям подстилающий слой обычно отсутствует). Для выравнивания поверхности основания и придания ему необходимой жесткости поверх вспомогательных слоев обычно делается стяжка (слой цементного раствора), по которой укладывается покрытие.
Пол называется «плавающим», если покрытие + стяжка (основание пола) покоятся на упругой звукопоглощающей прослойке.
Пол называется «теплым», если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением.
Пол называется «активным теплым» в том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели).
По виду покрытия полы можно разделить на следующие:
• монолитные, или сплошные (цементобетонные, асфальтобетонные, мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
• из листовых и рулонных материалов (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесно-волокнистые плиты и др.);
• из штучных материалов (паркет, доски, брусчатка, керамическая плитка, клинкерный кирпич, металлические плиты и др.).

При создании домашнего интерьера отделка полов — заключительный этап ремонтных работ. Нужно заранее продумать, какие покрытия, материалы и технологии вы будете использовать. Это поможет при создании красивой и удобной обстановки в кварт и-ре. Отыскать же основную идею, которой впоследствии будет суждено окончательно сформировать стиль помещения, можно в совершенно неожиданном месте. Например, задумав строительство Петергофа, Петр I собственноручно копировал рисунки художественного паркета из альбомов голландских художников: кубы, ромбы, квадраты и т. д.
Значение пола в интерьере современного дома или квартиры очень велико. Неповрежденный, гладкий, ровный пол оказывает значительное влияние на интерьер. Поэтому к выбору варианта отделки для пола специалисты советуют относиться со всей серьезностью.
Современный рынок отделочных материалов для пола чрезвычайно разнообразен. На первом этапе главная задача заключается в том, чтобы сделать правильный выбор из этого огромного ассортимента, который к тому же постоянно расширяется. Можно также утверждать, что современные технологии позволяют создавать такие же изысканные произведения искусства, как те, что украшали полы аристократических домов в прошедшие века.
Полы справедливо относят к основным элементам, определяющим тепловой комфорт, гигиеничность помещения, его эстетичность и надежность. И если потолки и стены нуждаются в легком косметическом ремонте каждые 5—10 лет, то покрытия полов, которые подвергаются значительному воздействию, приходится обновлять чаще или делать их из долговечных, часто дорогих материалов.
При выборе отделки полов необходимо учитывать конструктивные, эксплуатационные, санитарно-гигиенические и другие особенности их эксплуатации. Так, например, полы гражданских зданий должны быть прочными, износостойкими, упругими, гладкими (но не скользкими), обладать малым теплоусвоением, легко очищаться от загрязнения, иметь красивый вид и соответствовать архитектуре интерьера; в мокрых помещениях полы, кроме того, должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, а в пожароопасных — несгораемыми.
В современном строительстве конструкция полов, как правило, многослойная: полы состоят из основания, в качестве которого могут служить междуэтажные перекрытия здания или грунт, и покрытия (чистого пола) — верхнего лицевого слоя пола, непосредственно подвергающегося эксплуатационным воздействиям.
Конструкция пола может также включать звуко-, тепло-, гидроизоляционный и др. слои.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).
Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.
Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12—25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5— 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.
Завершающая операция устройства покрытия пола — это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз — окончательно, вместе с декоративным наполнителем — «чипсом» — через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.
Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе. Годовой износ пола в мм:
• эпоксидные мастики и лаки —0,1—0,15;
• полиэфирные — 0,15—0,2;
• полиуретановые — 0,05—0,1.
Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации:
• жилые дома — 2—2,5 мм;
• общественные здания — 2,6—3 мм.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.
Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолисто-вым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2—10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания.

Цементно-полимерные покрытия — это наливные самовыравнивающиеся смеси на основе цемента с добавлением фракционированного кварцевого песка, полимерных добавок, поверхностно-активных веществ и пигментов.
Устройство таких полов достаточно простое. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными шпателями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха.
Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6—8 мм. Такие покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с различными механическими нагрузками.
Полимерные наливные полы обладают следующими свойствами:
• высокая стойкость к абразивному износу;
• высокая прочность;
• гигиеничность;
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С).
Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии.
Подобные покрытия легко ремонтировать.
Долговечность полимерных составов доходит до 10—15 лет.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
• тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
• самонивелирующиеся (толщина до 4 мм, степень наполнения по объему — до 40%);
• высоконаполненные (толщина до 8 мм, степень наполнения по объему — до 85%).

Как уже говорилось, завершающей операцией устройства пола является установка плинтусов или галтелей, которые сами по себе являются существенными элементами интерьера, создающими законченный вид пола и выполняющими, кроме функциональных, еще и эстетические задачи. Закрывая зазор между полом и стеной, плинтус (галтель) к тому же маскирует все неровности.
Выбирая форму и цвет плинтуса; можно достичь полной цветовой гармонии между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью, даже тканями в интерьере.
Ширина плинтуса выбирается в зависимости от высоты помещения и дверных проемов. Например, подбирая плинтус (галтель) по своеобразию рельефа (фасок) на нем, можно добиться гармонии с рисунком художественного паркета.
Сами плинтуса изготавливаются из слоеного дерева, из деревянного массива, из формованного картона, пластика. Сейчас появились ламинированные плинтуса из ДВП, которые могут стать естественным дополнением к ламинатным покрытиям.
Деревянные плинтуса и галтели могут быть разными по размеру и конфигурации. Предпочтение при их изготовлении отдается древесинам твердых пород. Каждая порода дерева имеет свои виды покрытия. К примеру, галтели из дуба лучше покрывать лаком, а сосновые плинтуса — масляными красками. Деревянные плинтусы и галтели изготавливают длиной от 2,1 м с градацией 100 мм.
Плинтус из массива дерева изготавливается из древесины ценных пород традиционных или экзотических. В продажу он поступает шлифованным или покрытым лаком. Возможен вариант плинтуса с продольными вставками, которые закрывают крепежные элементы. Для укладки вокруг колонн используется гибкий плинтус из массива дерева.
Шпонированный плинтус состоит из основы (древесины неценных пород) и приклеенного слоя шпона. Для шпона используется дерево благородных пород (дуб, бук, клен, экзотические породы и др.).
Плинтус может покрываться лаком, маслом или воском.
Шпонированный плинтус не остро реагирует на перепады температуры и влажности в помещении.
Ламинированный плинтус состоит из несущей основы (МДФ) и приклеенной поверх нее пленки с рисунком «под дерево», «под камень» и фантазийным.
При выборе деревянных плинтусов нужно обращать внимание на следующее:
• лицевая сторона плинтусов должна быть чисто остроганной и огрунтованной;
• влажность древесины не должна быть выше 15%. Влажность дубовых и буковых плинтусов составляет 6—10%;
• на изделиях недопустимы сучки диаметром более 20 мм, а число здоровых сросшихся сучков диаметром до 20 мм не должно быть более 4 на 1 м длины. Лучше всего сучки вырезать, а места вырезки плотно заделать пробками, которые вставляются на клею;
• на плинтусах не допускается плесень, червоточина и трещины. Плинтусы должны быть ровными (без скручивания и изгиба),
при их стыковке не должно возникать резкой границы.

Край арматуры покрывают грунтовкой, рекомендуемой производителем герметика. Сначала на наконечнике тюбика с гермети-ком делают диагональный разрез, чтобы отверстие приблизительно соответствовало ширине соединения, которое надо заполнить.
Затем накладывают герметик на соединение, равномерно надавливая на тюбик. При наложении герметика на вертикальное соединение надо поднять тюбик вверх.
Прежде чем герметик начнет затвердевать, все излишки обрезают ножом. Затем, надев резиновые перчатки, надо смочить палец в смеси воды и жидкости для мытья посуды и провести им по поверхности герметика, чтобы придать ему гладкую вогнутую форму.
Соединения между стеной и полом должны быть заполнены материалом, который обеспечивает герметичность.
Для этого подходит силиконовая масса для уплотнения, которую в избытке выдавливают из тюбика и наносят на шов.
Затем с помощью ручного опрыскивателя нужно увлажнить силиконовую массу вместе с прилегающей поверхностью плитки, используя воду с добавлением мыла.
Остатки силикона собирают специальным инструментом, который придает шву желаемую форму. Увлажнение водой предотвращает приклеивание силиконовой массы на поверхность плитки.
Последним этапом укладки напольной керамической плитки являются работы по уходу. Сильные загрязнения, налеты цемента и остатки клея удаляют с помощью специальной жидкости, например, ATLAS SZ0P. Работы нужно выполнять в резиновых перчатках, так как жидкость содержит неорганическую кислоту.
Чтобы очищающая жидкость не вызвала вымывания массы, а также пигментов со швов с цветным заполнением, следует осторожно очищать только загрязненные места плиток, используя для этого чистые, мягкие фланелевые тряпки.

Растворы не содержат острых, твердых материалов и поэтому не повреждают поверхность керамических плиток.
Цвет — белый, серый и черный. Срок схватывания — не более 4 часов.
Применяется для заполнения швов между керамическими стеновыми плитками, глазурованной мозаикой внутри и снаружи здания.
Сухая затыронная смесь ПЛИТОНИТ-З.
Смесь на цементной основе для затирки швов керамической плитки. Содержит наполнители и нейтральные для здоровья полимерные добавки. Ширина затирочного шва — 2—6 мм.
Предназначена для затирки швов настенной керамической плитки в сухих, влажных и мокрых помещениях.
Затирка для швов МОНОЛИТР-37.
Широкая гамма цветов. Имеет оптимальный расход, удобна в использовании.
Применяется для заполнения швов между керамическими стеновыми плитками, глазурованной мозаикой в сухих, влажных и мокрых помещениях внутри зданий.
Грунт глубокого проникновения МОНОЛИТ Р-51.
Использование грунта позволяет достигнуть высокой прочности и долговечности итогового покрытия. Предназначен для грунтовки поверхностей стен перед проведением всех видов отделочных работ, в том числе и приклеиванием керамической плитки.
Грунтовка глубокая ТИФЕНГРУНД (TIFFENGRUND).
Быстросохнущая, бесцветно-прозрачная, не содержащая растворителей грунтовка. Не вредна для здоровья, дает возможность «дышать» помещению, так как не изолирует водяные пары внутри сооружения.
Глубокая грунтовка ТИФЕНГРУНД — готовая к употреблению для предварительной обработки основания в целях улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием) и укрепления поверхности при укладке керамической плитки.
Стиролакрыловый праймер ПЕТРО-МИКС ПП-1.
Используется как грунтовка для укрепления и снижения проницаемости впитывающих влагу поверхностей.
Предназначена для предварительной обработки оснований в целях повышения адгезии (при укладке плиток на окрашенные поверхности), снижения проницаемости хорошо впитывающих влагу поверхностей (наливные самонивелирующиеся) и укрепления поверхностей.
БЕТОНИТ РЕНОВЕЙШЕН ФИКС (VETONIT RENOVATION FIX).
Ремонтный раствор предназначен для укладки кафельных и напольных плиток на окрашенные поверхности, поверхности из керамических плиток и на обычную основу из бетона, штукатурки в сухих и влажных внутренних помещениях.

Перед выполнением плиточных работ необходимо подготовить надежную и плоскую поверхность.
Плитку можно класть поверх различных типов покрытий, даже поверх старой керамической плитки. Однако для успешного выполнения плиточных работ поверхность должна быть сухой, чистой и твердой.
Плитку можно класть поверх глянцевой или эмульсионной краски, если, конечно, сама краска прочна и не имеет дефектов.
Если старая керамическая плитка крепко держится на полу и ее поверхность достаточно ровная, новую плитку можно класть непосредственно поверх старой. По возможности новую плитку располагают так, чтобы она перекрывала стыки старой кладки. Рекомендуется зачистить поверхность старой плитки шкуркой из карбида кремния.
Это обеспечит лучшее сцепление новой плитки со старой.
Разбитую или шатающуюся старую плитку необходимо аккуратно отбить и заполнить это место цементом или штукатуркой заподлицо с остальной поверхностью. Так же обрабатывают и места выпавшей старой плитки.
При устранении местных неровностей обнаруженные выпуклости срубают, а впадины выравнивают полимерцементным раствором. Участки основания, загрязненные маслом или жиром, вырубают и заделывают свежеуложенным раствором. Повреждения стяжки и неровности глубиной более чем 10 мм выравнивают цемент-но-песчаным раствором состава 1:3. Для лучшего сцепления растворной прослойки плиточных полов поверхность основания обрабатывают стальной щеткой, а бетонную подготовку насекают бороздами глубиной 3—5 мм. Непосредственно перед укладкой плитки основания увлажняют и грунтуют цементным молоком. Основания под полы из плиток, укладываемых на мастике, готовят в той же последовательности.
Ровность поверхности подготовленного основания проверяют двухметровой рейкой, перемещаемой в разных направлениях. При этом просветы между рейкой и основанием не должны превышать теплоизоляци2 мм. Основания должны быть ровными, так как слон мастики тол* щиной 1—3 мм не сглаживает отдельные неровности поверхности, как при укладке плиток на растворе. Повреждения стяжки и западающие неровности глубиной более 15 мм заделывают цементно-песчаным раствором состава 1:3. Поверхность таких дефектных участков очищают, смачивают цементным молоком и заделывают раствором.
Выбоины, раковины и другие западающие места глубиной до; 15 мм очищают от грязи и пыли, затем грунтуют раствором диспе'р* сии ПВА 7%-ной концентрации, после чего выравнивают цемент* но-песчаным раствором, заглаживая поверхность шпателем. Осно* вание, имеющее шероховатости и раковины глубиной 2—3 мм, выравнивают шпатлевкой, приготовленной из портландцемента, ПВА/ тонкого песка и воды (состава соответственно 1:0,4:0,5 в мае. ч.)* Шпатлевку наносят шпателем, заполняя только западающие неровности.

Пол должен быть чистым, сухим, ровным и не иметь изъянов. При повышенной влажности пола рекомендуется применение влагонепроницаемой мембраны.
Деревянное основание пола должно быть прочным, твердым и иметь покрытие из фанеры толщиной б мм.
Если основа пола грунтовая, обязательно укладывается бетонная подушка или стяжка из легкого бетона. А на бетонную плиту перекрытия укладываются последовательно два слоя — теплоизоляционный и звукоизоляционный.
Окончательно выровнять поверхность можно с помощью поли-мерцементного раствора.
Раствор, состоящий из песчано-цементной смеси и поливинил-ацетатной дисперсии ПВА, готовится следующим образом: цемент смешивается с песком в соотношении 1:3 или 1:4, а затем в сухую смесь добавляют поливинилацетатную дисперсию в количестве 5% массы сухой смеси. Раствор наносят на очищенную от наплывов, грязи и пыли поверхность.
Поверхность бетонного пола необходимо обработать выравнивающими смесями ВЕТОНИТ, ПЛИТОНИТ и т. п. Перед выравниванием пол надо тщательно загрунтовать, используя специальную грунтовку для грунтования под ровнительную смесь или клей ПВА. Перед грунтованием пола под выравнивающую смесь его надо хорошо очистить, можно пропылесосить.
Огрунтовка поверхности основания небольших помещений осуществляется маховой кистью.

Для напольного покрытия из линолеума нужно подготовить ровное, без бугров и выемок основание. Ведь линолеум — очень эластичный материал, со временем он приобретает формы той основы, на которую настелен.
Не рекомендуется укладывать линолеум на прежде уложенное поливинилхлоридное покрытие.
Поэтому лучше удалить старый линолеум и очистить поверхность, использовать выравнивающий компаунд. Если старый линолеум удалить очень трудно, необходимо его по всей площади приклеить к поверхности, удалить следы краски, жира. Если необходимо, следует применить выравниватель. Поскольку клей будет находиться между двумя непроницаемыми поверхностями, для воды или растворителя, содержащихся в клее, надо дать достаточно времени, чтобы испариться до момента укладки напольного покрытия на поверхность.
Если в качестве основания приходится использовать старые поливинилхлоридные плитки, сначала необходимо удалить полироль очищающим средством или аммиаком. Затем удалить поврежденные плитки, отверстия заполнить каким-нибудь выравнивающим средством, дать поверхности высохнуть и отшлифовать.
К использованию в качестве основы древесно-волокнистых плит (ДВП), фанеры нужно относиться осторожно, так как эти материалы деформируются при колебаниях температуры и изменении влажности. Но если в помещении поддерживается нормальный тем* пературно-влажностный режим, применять их можно.
Считается, что лучше воздержаться от настилки полотен на поверхность, окрашенную масляной краской. И, конечно, ни в коем случае нельзя этого делать по шаткому, прогнившему покрытию.
Если решено настилать линолеум на старый деревянный либо паркетный полы, то они должны быть прочные. Для этого необхо* димо проверить состояние паркета, вставить недостающие сегмент ты и укрепить расшатавшиеся. Все сколы и трещины должны быщ зашпатлеваны. Поверхность надо обшить ДСП — или ДВП-панеля* ми, минимальная толщина — 5 мм.
Деревянные панели для достижения максимальной фиксации должны быть прибиты или закреплены при помощи строительного степлера через каждые 7—10 см.
Старое ковровое покрытие снимают, производят очистку поверхности и применяют выравнивающий компаунд.
Если линолеум настилают на пол из керамической плитки, то все отошедшие старые плитки необходимо приклеить на место. Затем все следы краски, гипса, штукатурки, жира при их обнаружении должны быть удалены.
Применить выравнивающий компаунд, после его засыхания протереть поверхность для окончательного выравнивания. Тщательно подмести.
При подготовке черного пола нужно помнить, что основание должно быть абсолютно твердым, горизонтальным, сухим и ровным. На поверхности не должно быть трещин, шишек, следов краски, гипса, штукатурки, масел или жира, которые могут помешать процессу склейки. В случае появления трещин замазать их эпоксидной смолой.
И, наконец, при подготовке бетонного основания для настилки линолеума бугры срубают, впадины с помощью шпателя заполняют цементно-песчаным раствором. Применяют выравнивающий раствор, грунтуют. Зачастую, когда поверхности неровные, делают стяжку.
Перед укладкой линолеума основание необходимо очистить от мусора, подмести сухой щеткой или пропылесосить.

Лакирование паркетного пола является наиболее практичным видом покрытия, которое служит долгое время и красиво смотрится.
Предварительно огрунтованная поверхность паркетного покрытия должна быть обезжирена органическими растворителями. Образовавшиеся пятна необходимо удалить неразведенным бытовым отбеливателем, который наносят в центр пятна на несколько минут. Смывается он теплой водой после того, когда цвет участка пола станет таким же, как основное покрытие.
После удаления всех пятен и грязи поверхность пола необходимо тщательно очистить пылесосом. Помещение в это время должно быть полностью изолировано, то есть плотно закрыты все окна и двери.
Наносить лак нужно от стены, наиболее удаленной от входа в помещение. Лучше всего у стен и в углах наносить лак небольшой кистью, а по основному периметру помещений — валиком на длинной ручке. Покрытие лаком начинают от стен и углов.
Во время работы помещение должно хорошо проветриваться.

После высыхания первого слоя лака рекомендуется сделать полировку пола. Для этого используют полотерную машину. Такая обработка необходима для удаления неровностей, которые возникают из-за образования маленьких пузырьков в лаке.
После обработки пола необходимо хорошо его пропылесосить и протереть влажной тряпкой- Аать П0ЛУ подсохнуть. Да-
лее наносится второй слои лака, третий и т. д. Каждый последующий слой наносится перпендикулярно предыдущему. Последний слой — от окна к двери.
Многослойное покрытие лаком поверхности паркета защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, а также способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску. В зависимости от требований к качеству используют 3—7-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой.
При нанесении лака нужно избегать сквозняков и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении поток воздуха.
При работе с лаком необходимо пользоваться респиратором, защитными очками и перчатками. После того как нанесенный лак высохнет, помещение можно проветрить.
Пол, по желанию, может покрываться одним типом лака во всех помещениях. Но можно использовать и такой вариант, когда каждая комната в зависимости от ее назначения покрывается другим по составу лаком.
При нанесении лака и его высыхании следует избегать попадания прямых солнечных лучей на пол, это может привести к образованию пузырей (нагрев). Время сушки лака сокращается при хорошей вентиляции. Влажность воздуха в помещении должна быть не ниже 50 и не выше 70%, температура — не менее 15°С. В помещениях, где наблюдаются большие перепады температуры и влажности, желательно использовать масляные или восковые мастики.
На свежевыкрашенную поверхность можно ступать только через день после нанесения последнего слоя. Очень важно: в первую неделю нужно щадить паркет, не укладывать на него ковры и дорожки! Примерно через неделю лаковое покрытие обретает необходимую окончательную прочность.

После того как произведена шлифовка и шпатлевка, приступают к следующему этапу отделки напольного покрытия — грунтовке. Эта операция является предшествующей нанесению лака.
При грунтовке пропитывают поры дерева специальным составом, чтобы уменьшить расход лака. Кроме того, грунтовка защищает поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака и сохраняет по возможности натуральный цвет дерева.
В качестве грунтовочного материала можно использовать отечественный нитрогрунтовочный лак НЦ-222. Все грунтовочные составы нужно наносить в один или два слоя после полного высыхания шпатлевки. Первый грунтующий слой лака наносят поперек текстуры и сразу же втирают продольно. После высыхания лака идет промежуточная шлифовка, создающая идеально гладкую поверхность для следующих слоев.
Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски («под орех», «под вишню», «под красное дерево» и т. д.) отшлифованный паркет можно покрыть специальными морилками и красителями. Аналогичного эффекта можно добиться и при помощи тонирующих лаков.

При выборе лака нужно учитывать назначение помещения и ожидаемую нагрузку на паркет.
В нежилых помещениях с большой посещаемостью (барах, ресторанах, музеях, магазинах и т. п.) рекомендуется вместо покрытия паркетных полов лаком натирать их водоотталкивающими составами — масляными пропитками или восковыми мастиками.
Лаки различают по:
• химическому составу: водорастворимые, на основе искусственных масляных смол (алкидные и уретаналкидные), поли-уретановые на безводной основе (DD, PUR-лаки), кислотно-от-верждаемые или на основе формальдегидных смол (SH-лаки), грунтовочные;
• технологическим свойствам (например, по способу нанесения, вязкости, текучести);
• сопротивляемости эксплуатационным нагрузкам и сроку службы;
• качествам, влияющим на внешний вид (по способности окрашивать древесину, прозрачности J;
• степени блеска: матовый, шелковисто-матовый, полуматовый, полуглянцевый, глянцевый;
• степени безвредности для окружающей среды и возможностям утилизации.
В среднем расход лака при нанесении в один слой составляет 8—10 м2/л. Однако паркетный пол покрывают не менее чем тремя слоями, не считая грунтовочного покрытия. При работе с лаками рекомендуется использовать респиратор. Температура пола и воздуха во время нанесения лака должна быть не менее 15 и не более 22°С. Особое внимание нужно обратить на полы с подогревом.
Лак ГФ-257 используют для покрытия полов. Он поставляется в двух тарах: в одной лак, в другой — кислотный отвердитель. Лак тщательно перемешивается в стеклянной или эмалированной посуде с отвердителем в соотношении: 1 часть отвер-дителя на 8 частей лака. Количество приготовленного лака должно быть таким, чтобы его можно было использовать в течение 24 часов, иначе лак сильно загустеет. Лак отвердевает в нормальных условиях за 24 часа. После того как слой лака достаточно отвердеет, вся поверхность пола зачищается мелкой наждачной шкуркой. После зачистки снова убирают всю пыль. Пол покрывают лаком еще в два слоя с промежутком в 24 часа. Эксплуатировать пол можно через двое суток.

Клей из искусственных смол на растворителях имеет меньшую, чем у дисперсионного, адгезию к основанию (5—6 Н/мм2) и требует обязательной предварительной грунтовки основания. Но он не содержит воды и обладает хорошей эластичностью. Из-за использования растворителей (органических или спиртовых) клей огнеопасен в момент производства работ. Некоторые виды имеют сильный запах. Но все проблемы клея на растворителях компенсируются его универсальностью. Он подходит практически под все виды паркета и для всех пород дерева. Широкое применение обусловлено универсальностью, отсутствием воды в его составе и небольшим сроком готовности паркета под шлифовку — 6—7 дней.
УЦИН-МК-73 — безводный эластичный клей для паркета на основе синтетической смолы. Предназначен для мозаичного штучного паркета, многослойного готового паркета и паркетной доски.
Паркетные клеи СТАНДАРТ, ЮКИ — дисперсионные клеи на основе ПВА, предназначенные для мелкого штучного и мозаичного паркета.
КИИЛТО 66 — универсальный клей на основе ПВА-диспер-сии, тип D-2. Предназначен для склеивания стыков паркетной доски, а также для столярных работ.
Реактивный клей — это одно- или двухкомпонентный поли-уретановый клей. Не содержит влаги и не реагирует на смолы, содержащиеся в древесине. Реакция полимеризации (застывания) клея происходит за счет введения в смолу отвердителя. Двухкомпонентный клей подходит для всех видов паркета из любой древесины без ограничений. При работе с полиуретано-выми клеями необходимо правильно смешивать клей, учитывать температуру помещения, так как чем она выше, тем быстрее он застывает. Полиуретановый клей позволяет приступить к шлифовке паркета очень быстро, через 1—2 дня.

В последние годы на рынке строительных товаров появились качественные паркетные клеи из Германии, Италии, Англии, Финляндии. Клеи для паркетов применяют для наклеивания штучного и мозаичного паркета на цементные, бетонные, деревянные и прочие полы.
Условно паркетный клей можно разделить на:
• дисперсионный;
• клей из искусственных смол на растворителях;
• реактивный клей.
Дисперсионный клей — это клей на водной основе, наиболее экологически чистый и легкий в работе. Бывший в работе инструмент легко отмыть. Клей обладает достаточно высокой адгезией к основанию (6—8 Н/мм2), но при этом наименьшей по сравнению с другими эластичностью.
Внимание! Дисперсионный клей нельзя применять для чувствительных к воде пород дерева (бук). Нельзя расходовать клей больше нормы, иначе образуется избыточная влага.
Шлифовку паркета, уложенного на дисперсионный клей, следует начинать через 1—2 недели после его полного высыхания.
М2А-720 — дисперсионный клей на базе искусственных смол, практически не содержащий растворителей. Применяется со Штауф-грунтовкой-170.
УЦИН-МК~8№5 — дисперсионный клей (светлый и темный), не содержащий растворителя, для стойкого к восприятию влаги паркета. Предназначен для мозаичного паркета, паркетной доски, 22-миллиметрового штучного паркета.
БОНА БОНД D-720 — дисперсионный клей с низким содержанием воды. Используется с грунтовкой Бона Бонд D-500.

Наиболее распространенную технологию укладки паркета схематично можно представить следующим образом:
• необходимо выровнять плиту перекрытия цементной стяжкой, после высыхания которой наносят грунтовочный слой, чтобы пропитать цемент;
• для обеспечения пароизоляции укладывают пленку, а сверху на клеевую мастику кладут влагостойкую фанеру. Дополнительно ее привинчивают;
• после этого наклеивают штучный паркет;
• после укладки паркета необходимо зашпатлевать возможные щели, отшлифовать паркет, покрыть его лаком. Последние две процедуры нужно повторять 3—7 раз.