Обычно паркетные покрытия настилают после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.
Влажность основания для укладки паркета не должна превышать 5%.
Для основания паркетного пола, как правило, используются следующие методы:
• укладка на бетонную стяжку, которая должна быть ровной и сухой. Бетонную плиту можно выровнять цементным раствором (если неровности более 1 см) или выравнивающими растворами (если неровности менее 1 см); ,

• укладка на основание из шпунтованных досок толщиной 32—50 мм;
• укладка на фанеру или
ДСП, закрепив ее неподвижно к основанию (перфоратором за-сверливаются отверстия в бетонном основании, в них вставляются пластмассовые дюбеля, и фанера закрепляется саморезами);
• укладка чернового деревянного пола по лагам. Если под полом проходят трубы с горячей водой, то черновой пол по лагам позволяет уберечь паркет от контакта с ними.
В случае укладки паркетного покрытия на стяжку сначала ее очищают от налипшего раствора, шпатлевки, грязи и другого строительного мусора металлическими скребками на длинных деревянных ручках.

Сборные стяжки монтируют из крупноразмерных листов и плит — фанеры, ДСП и ДВП, гипсоволокнистых листов.
Применение таких стяжек позволяет избежать «мокрых» провыровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.
Рекомендуемая толщина стяжек 20—40 мм, однако современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при более низкой толщине стяжки (от 5 мм), осоособенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель, или выполнены по сетке.
Стяжки делаются по маякам, обычно в один слой, и выполняются захватками шириной 2 м (площадью не более 15—25 м2), ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3—7 дней), например, с помощью полиэтиленовой пленки.
Самым лучшим, но и самым дорогим считается основание из древесно-волокнистых (ДВП), древесно-стружечных плит (ДСП) или из фанеры. Наиболее пригодными для этих целей считаются ДВП следующих марок: М-12, М-20, ПТ-100, Т-350, СТ-500 (ГОСТ4598-86). Идеальным будет основание из ДВП, состоящее из двух слоев: снизу М-12 или М-20, сверху СТ-500. Крепление ДВП и ДСП к бетонному основанию можно осуществлять на шурупах (пластмассовых или металлических) и на клею.

БЕТОНИТ 5500 — быстротвердеющая выравнивающая смесь для первоначального выравнивания бетонных полов на цементной основе. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 3—50 мм, в углублениях до 80 мм.
Облицовочное напольное покрытие: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ 6000 — быстротвердеющая смесь на цементной основе, не содержащая казеина, используется для выравнивания и обработки бетонных полов в квартирах и офисах. Наносится вручную.
Рекомендуемая толщина слоя — 10—25 мм.
БЕТОНИТ 6000 рекомендуется использовать при ремонте полов и для выполнения дренажа в сырых помещениях. Перед креплением напольного покрытия основу необходимо выровцессов, заменив их монтажом, что позволяет практически сразу приступать к укладке лицевого покрытия. Однако следует отметить, что использование сборных стяжек возможно не для всех видов лицевых покрытий.

БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ СКРИД — перекачиваемая самовыравнивающаяся, усиленная стекловолокном смесь на цементной основе для грубого выравнивания полов. Не содержит казеина.
Рекомендуемая толщина слоя — 5—50 мм.
После выравнивания пола данным материалом рекомендуется дальнейшая обработка Бетонитом Селф Левел Плюс или Бетонитом 3000.
Используют для последующего крепления облицовочного напольного покрытия, такого как керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка.
БЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН - самовыравнивающийся ровнитель для реконструкции полов из следующих материалов: дерево, бетон, гипс, пластмасса, камень, керамическая плитка. Также используется для создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом.
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм при нанесении смеси вручную, 4—30 мм — при перекачивании.

Подготовка отверстий в бетонном основании для шурупов осуществляется при помощи победитовых сверл или, если есть такая возможность, плиты закрепляются с основанием при помощи строительного пистолета.
После того как основание уложено, стыки между плитами заполняют масляной шпатлевкой или клеем.
Фанера по своему значению, как материал для устройства оснований, ничуть не уступает ДВП и ДСП.
В строительстве применяют следующие виды фанеры: облицованная, декоративная, бакелизированная, ребристая, теплая, кровельная, ксилотек, цветная, фурглянец (лаковая).
Например, для устройства оснований под паркетное покрытие наиболее пригодна бакелизированная фанера (ГОСТ 11539-83). Она обладает повышенной прочностью и покрыта водо- и атмо-сферостойкой бакелитовой пленкой.

Как уже говорилось выше, основания пола часто выполняются из ДВП, ДСП, цементно-стружечных и гипсоволокнистых плит, гипсобетонных панелей. Однако необходимо учитывать следующее обстоятельство: при эксплуатации такие основания неравномерно деформируются из-за высокой гигроскопичности, многие из них не биостойки, требуют тщательной заделки швов, исключающей появление трещин.
Основания пола из легких бетонов
Такие стяжки выполняются из керамзитобетона. Однако для выравнивания поверхности их следует шлифовать, поэтому на заглаживание поверхности расходуется значительное количество грунта и мастики. Если при этом использовать «холодный» цемент-но-песчаный раствор для выравнивания поверхности керамзито-бетона, то резко снижаются теплотехнические свойства основания пола.
Для создания «теплых» стяжек используют поризованные легкие бетоны.
Для поризации цементно-песчаных растворов используют газообразователь. Основной недостаток этого способа — неравно неравномерное вспучивание и, как следствие, неодинаковая толщина стяжки по глади пола.
Лучшие результаты получены при использовании легкобетонных стяжек с добавлением в их состав ПАВ (поверхностно-актив ных воздухововлекающих веществ) и мелкосреднезернистых пористых заполнителей: вспученного вермикулита, перлита, гранул вспененного полистирола, опилок хвойных пород. Имея низкие коэффициенты теплоусвоения, достаточную прочность, они легко заглаживаются, также не требуют шлифования и шпатлевки.
Хорошими свойствами обладают аэрированные легкие бетоны (растворы) — АЛБ.
АЛБ — это конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства бетонов на пористых заполнителях и пенобетона.
Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов — это так называемые сухие растворные смеси. Они выполняются на цементной основе (чаще всего портландцемент различных марок и видов: пластифицированный, быстротвердеющий, безусадочный), используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие). Широко используются сухие смеси-ровнители поверхности полов фирмы «Оптирок» (0рглгос, Финляндия).

В качестве сборного основания пола можно использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ). Данная технология по силам даже непрофессионалам. На такое основание можно укладывать любое напольное покрытие: керамическую плитку, паркет, половую доску, ламинат, линолеум, пробку или ковролин. Основание из ГВЛВ можно монтировать как на железобетонных, так и деревянных перекрытиях, а при устройстве надежной гидроизоляции — даже на бетонной стяжке, поверх уплотненного грунта. В процессе сборки такого основания в него легко и без дополнительных трудозатрат можно встроить эффективную звукотеплоизо ляцию (листы пенополистирола), а при желании и любую отопительную систему (трубы или электронагревательный кабель).
Достоинством технологии сборного основания пола является и то, что она построена по принципу «сухих» отделочных процессов и поэтому может выполняться круглогодично.
Сами же технологии укладки напольных покрытий стандартные, но выполняются гораздо быстрее из-за идеально ровного основания.
Для сборки основания используются малоформатные плиты из ГВЛВ толщиной 10—12 мм и размером 1,5x1,0 м, которые укладывают в два слоя. Укладку двух слоев плит лучше заменить готовыми, склеенными в заводских условиях, элементами с фальцами (1,5x1,0 м). В качестве выравнивающей засыпки (около 20—30 мм, но может быть и больше) используют керамзит или плотный листовой утеплитель. Под выравнивающую засыпку настилают полиэтиленовую пленку (толщиной не менее 0,2 мм) — разделительный паро-изолирующий слой. В зависимости от типа перекрытия материал разделительного слоя меняют. Укладку плит в помещении ведут в следующем порядке:
• по периметру стен укрепляют кромочную ленту толщиной 1 см, которая компенсирует деформацию в конструкции и распространение звука. Затем ее подрезают в уровень нового основания пола;
• поверх полиэтиленовой пленки, уложенной внахлест на перекрытие, насыпают слой керамзита фракцией 5 мм. Выставляют по высоте и ватерпасу направляющие;
• керамзит разравнивают, используя планку-правило и ведя его по двум направляющим;

• засыпку лучше утрамбовать. При ее толщине более 100 мм это делают в обязательном порядке. Особо тщательно это нужно сделать у стен, в углах и дверных проемах;
• первый слой плит начинают укладывать от угла, ближе расположенного к двери, так, чтобы не повредить ногами уже выровненный и уплотненный слой засыпки из керамзита;
• на поверхность первого слоя равномерно наносят раствор клея типа мастики ПОЛАКС (или клей ПВА) и в обратном направлении укладывают второй слой заготовленных панелей;
• два слоя панелей, по мере укладки 2-го слоя, стягивают между собой специальными шурупами для ГВЛВ: шаг между шурупами не более 30 см (готовые элементы стягивают и склеивают только по фальцам>. Для панелей толщиной 10 мм длина шурупа должна быть не менее 19 мм, при толщине 1—2 мм — не менее 23 мм;
• излишки клея, выступающие по краям и из стыков плит, сразу же удаляют;
• для тонких и эластичных покрытий стыки плит и утопленные в них головки шурупов надо зашпатлевать;
• затем поверхность основания грунтуют грунтовкой, совместимой с клеящим составом для напольного покрытия;
• зубчатым шпателем на сборное основание равномерным тонким слоем наносят клей;
• если в качестве отделочного покрытия используют ковролин или линолеум, укладывать материал нужно от стены. Затем полотно тщательно прокатывают плотным валиком.
Подрезку плит в размер помещения для каждого слоя делают лишь в укладываемом последним ряду у противоположных стен. Благодаря этому удается автоматически выполнить одно обязательное условие — разбежка стыков в слоях должна быть не менее 25 см. Ширина стыков плит в первом слое не должна превышать 1 мм.
Подгонку готовых элементов (заводского изготовления) основания выполняют аналогично малоформатным плитам. Но основание из них собирается быстрее.
Готовые элементы нужно плотно стыковать друг с другом и фальцами внахлест. При этом фальц, примыкающий к стене, отрезают. Фальцы также склеивают и стягивают шурупами.
Как правило, готовые элементы подгоняют в размер в последнем ряду. Для этого используют электролобзик или ножовку.
Следует учитывать некоторые особенности укладки плит из ГВЛВ, такие как:
• если толщина засыпки более 10 см, то обязательно укладывают дополнительный слой плит в формате 2500x1200 мм. Плиты приклеивают друг к другу и стягивают шурупами;
• для утепления основания плиты ГВЛВ укладывают поверх слоя листов пенополистирола. Кладут его прямо на перекрытие (пленку) или засыпку.

Смесь для крепления плит из пенополистирола МОНОЛИТ Р-62 — водостойкая, морозостойкая, невозгораемая, высокоэластичная, экономична и удобна в использовании.
Применяется для внутренних и наружных работ: для наклеивания плит и декоративных панелей из пенополистирола на поверхности перекрытий из бетона, газобетона, прочной цементной штукатурки и обычного кирпича. Используется для укладывания армирующей сетки в системе утепления зданий под различные типы штукатурки.
Смесь для укладки блоков из ячеистого бетона МОНОЛИТ Р-67
имеет повышенную водоудерживающую способность и дает возможность выполнять кладку с тонкими швами (2—3 мм) и минимальным расходом воды. Толщина слоя — до 5 мм.
Ровнитель (стяжка) для пола МОНОЛИТ Р-71 — водостойкий, невозгораемый, быстротвердеющий материал.
Применяется для внутренних работ в помещениях с последующей окраской или креплением напольных покрытий: керамических плиток, пластиковых покрытий, линолеума, паркета.
Самовыравнивающийся раствор для пола МОНОЛИТ Р-72 —
водостойкий, невозгораемый, устойчивый на истирание материал. Экономичен и удобен в применении.

Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Строительный сухой состав для выравнивания полов ПЕТРО-МИКС П.
Готовность к эксплуатации — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.
Сухой состав используют для выравнивания полов на бетонных и других твердых основаниях:
• как окончательная отделка для напольных облицовочных покрытий на наклонных поверхностях;
• как подслой перед выравниванием самонивелирующимся составом ПС (см. далее);
• как материал для заделки трещин.
Самонивелирующийся состав для пола ПЕТРОМИКС ПС обладает свойством самовыравнивания.
Служит в качестве основания для напольных облицовочных покрытий (паркет, керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум).
Рекомендуемая толщина слоя — 2—30 мм.
Готовность к эксплуатации (время зависит от типа покрытия) — 3 суток.
Готовность к проведению дальнейших работ — 1 сутки.

Конструкция сборного основания пола из ГВЛВ разработана в трех вариантах:
1-й — на выравнивающей засыпке керамзитом толщиной 20 мм. 1-й вариант конструкции рекомендуется использовать для утепленных перекрытий и устранения на них больших неровностей и уклонов;
2-й — на теплоизолирующих пенополистирольных плитах толщиной 20—30 мм. Этот вариант рекомендуется использовать для утепления и устранения лишь мелких неровностей;
3-й — на пенополистирольных уложенных поверх засыпки керамзита (с толщинами 1-го и 2-го вариантов). 3-й вариант, как правило, используют для утепления и устранения больших неровностей.
Основные составляющие конструкции сборного основания пола одинаковы:
1 — разделительный слой — прочная полиэтиленовая пленка (для бетонного перекрытия) или пергамин (для деревянного);
2 — элемент, компенсирующий распространение звуков и взаимных деформаций между сборным основанием и стенами, — самоклеящаяся кромочная лента или закрепляемая на шурупах, из минеральной ваты, пеноплена или изалона;
3 — выравнивающий слой — исполнение по одному из 3 вариантов;
4 — «стяжка» — два слоя ГВЛВ, уложенных внахлест, склеенных и стянутых между собой шурупами, или слой готовых элементов сборного пола из ГВЛВ.
В случае большой толщины (более 100 мм) слоя выравнивающей засыпки из керамзита в конструкцию сборного основания за* кладывают третий слой ГВЛВ большого формата, который настилают сверху и по аналогии с предыдущими.

Такая конструкция используется для основания под паркетные покрытия. В этом случае используются пластиковые или деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. Конструкция включает в себя лаги — бруски различного сечения: 34x45, 45x45, 70x45,120x45 мм. Выбор сечения зависит прежде всего оттого, какой перепад надо выровнять или на какую высоту нужно поднять пол.
В конструкцию входят пластиковые болты, длина которых составляет 100 мм и 150 мм.
В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крелятся деревянные лаги. Болты-стойки являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают и тем самым выравнивают пол.
Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается.
Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол — для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки.
Между лагами устанавливается определенное расстояние,

обычно оно составляет 40—50 см. Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги кладут влагостойкую 10-миллиметровую фанеру, на которую укладывают лицевое покрытие, например паркетное.
При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже при необходимости сбить старую бетонную стяжку.
Тем же, у кого и до этого в квартире щитовой паркет лежал на лагах, вообще беспокоиться не о чем — новые лаги, как правило, имеют ту же толщину, что и старые.

Как уже упоминалось, при разборке полов их уровень опускается на 100—150 мм и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 190 мм одним комплектом.
Регулируемые лаги удобно использовать при перепланировке квартиры. При перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь не придется прятать коммуникации в бетонную стяжку. А если изготавливается пол в загородном доме, возможность пустить трубную разводку под полом значительно облегчит ремонтные работы.
Преимущества конструкции:
# значительная экономия средств в случае изготовления пола под дорогие покрытия;
• экономия времени: 100 м2 за 1—2 дня;
• обеспечение высокого уровня звукоизоляции помещения;
• более теплый пол в отличие от пола по бетону;
• возможность убрать под пол все коммуникации, включая систему отопления;
• надежность пола не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями экспертных организаций;
• обеспечение выравнивания при незначительном (от 25 мм) или значительном (190 мм) поднятии пола одним комплектом при укладке в несколько слоев;
• существенное уменьшение нагрузки пола на перекрытия, что делает ее незаменимой в ряде случаев;
• способность выдерживать достаточно большие нагрузки, от 3 до 5 т на 1 м2, что делает возможным ее применение не только в жилых и административных, но и в ряде промышленных помещений;
• значительное продление срока службы отделочного слоя пола, особенно паркета (пол проветриваемый).

«Плавающий» пол — напольное покрытие, уложенное на многослойное прочное монолитное основание, не связанное с бетонным перекрытием. Звукоизоляцию и теплоизоляцию пола создают в процессе обустройства его основания.
Напольное покрытие в этом случае можно использовать любое, но лучшим является высококачественный щитовой паркет, плотно сбитый на клей и уложенный на дополнительную паркетную подложку.
Чтобы пол отвечал указанным требованиям, необходимо соблюдать некоторые его конструктивные особенности. Из-за отсутствия связи с бетонным перекрытием, слоеный пирог подготавливаемого основания пола должен обладать достаточной самонесущей способностью и устойчивостью. Чтобы не разрушиться под точечной нагрузкой, толщина бетонной стяжки такого основания в жилых помещениях должна быть минимум 35 мм, а там, где нагрузка больше (лестницы, прихожие, хозяйственные помещения), соответственно больше.
Другой важной конструктивной особенностью является толщина изолирующего слоя. Для всех изолирующих материалов под «плавающий» пол указывают две величины толщины (например, 35/30). Первая означает толщину в свободном положении, вторая — при нагрузке.
Вторую величину толщины изоляционного материала следует учитывать в тех случаях, если не во всех помещениях делается «плавающий» пол.
Основание пола состоит из 4 слоев: нижнего, гидроизолирующего, двух размещенных один над другим изолирующих и влагозащитной пленки. На ней делают бетонную монолитную стяжку.

Дощатые полы настилают по балкам или лагам из досок толщиной не менее 40 мм. Если полы делают по железобетонному перекрытию, толщина досок, используемых для устройства лаг, может быть до 30 мм.
На первом этаже загородного дома пол обычно укладывают по лагам, опирающимся на кирпичные столбики. Под них внутри дома подсыпают местный грунт, утрамбованный и уплотненный щебнем. Между лагами и кирпичными столбиками укладывают обрезки досок, обернутых толем.
При высоком уровне грунтовых вод устраивают цокольное перекрытие и укладывают пол по балкам, опирающимся краями на уширение цоколя.
Полы на лагах кладутся и непосредственно на бетонные поверхности, например, если в доме устроены железобетонные пере одкрытия. В качестве звукотеплоизолирующего слоя используется шлак, керамзит, древесно-стружечные плиты.
На рисунке ниже изображена конструкция деревянного пола.
Деревянные полы бывают и многослойными. Состоит такой пол из деревянных лежней, уложенных на деревянную плиту и покрытых древесно-стружечными плитами и слоем твердых древес-но-волокнистых плит. Деревянное основание достаточно упруго, и ходить по такому полу комфортнее, чем по уложенному на бетонную плиту.
Для обеспечения изоляции под «черный» пол из древесностружечных плит кладут слой изолирующего материала, например пенополиэтилена, с двух сторон покрытого отражающей алюминиевой фольгой.
Для устройства дощатого пола используют хорошо высушенные доски (как правило, хвойных пород), которые укладывают встык, на четверть или в шпунт и прибивают к лагам.
При укладывании пола встык используют доски примерно на 1 см короче длины помещения.
Первую доску кладут у стены и к каждой лаге прибивают ее двумя длинными гвоздями. Чтобы подсчитать количество требуемых досок можно воспользоваться рулеткой или разметочным шнуром.
Затем к первой доске укладывают три последующие доски и от последней доски с допуском 20—30 мм в две лаги вбивают плотничьи скобы на одну треть их острия. Между краем последней доски и торцом скоб друг против друга вкладывают два клина и забивают их топором, подтягивая три доски к первой.
Затем доски прибивают гвоздями, вынимают скобы и повторяют операцию. Если впоследствии пол будет обработан рубанком, все шляпки гвоздей нужно утопить, чтобы не повредить лезвия рубанка о выступающие шляпки. В завершение работы прибивают плинтус.
При способах «в четверть» и «в шпунт» полы также укладывают на лаги и слой насыпки.
Первую доску укладывают выбранной четвертью к стене, а следующие доски дотягивают клиньями и прибивают с боков так, чтобы шляпки гвоздей закрывались шпунтом. Если кусок доски трудно установить в нужное место, например в дверном проеме, выпиливают подходящее заполнение.

При устройстве пола по грунту покрытие укладывают на подстилающий слой (подготовку), распределяющий нагрузку по основанию (в полу по перекрытиям подстилающий слой обычно отсутствует). Для выравнивания поверхности основания и придания ему необходимой жесткости поверх вспомогательных слоев обычно делается стяжка (слой цементного раствора), по которой укладывается покрытие.
Пол называется «плавающим», если покрытие + стяжка (основание пола) покоятся на упругой звукопоглощающей прослойке.
Пол называется «теплым», если основание пола (стяжка) выполнено из материала с низким теплоусвоением.
Пол называется «активным теплым» в том случае, когда в основание пола укладываются обогревающие пол элементы (трубопроводы с горячим теплоносителем, электрокабели).
По виду покрытия полы можно разделить на следующие:
• монолитные, или сплошные (цементобетонные, асфальтобетонные, мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.);
• из листовых и рулонных материалов (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесно-волокнистые плиты и др.);
• из штучных материалов (паркет, доски, брусчатка, керамическая плитка, клинкерный кирпич, металлические плиты и др.).

Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:
• отслаивание;
• малая сопротивляемость вдавливанию;
• крупинки на поверхности;
• шелушение пленки;
• несовпадение цвета слоев;
• трещины в местах стыков плит;
• шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
• побеление мастики;
• долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на основание, не очищенное of масла, пыли и влаги. Исправление: пленку приподнять, зачистить и приклеить.
Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.
Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.
Шелушение пленки покрытия, появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.
Исправление: удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.
Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.
Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.
Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.
Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.
Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.
Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (RC)K = 15—20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.
При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.
Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолисто-вым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2—10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания.

Керамогранитная плитка — очень прочное напольное покрытие, но важно ее правильно уложить.
Первое, что нужно сделать, — идеально выровнять поверхность пола, иначе плитка может расколоться.
Во-вторых, должен быть использован правильный зубчатый инструмент и правильный клей.
Нужно учитывать следующее обстоятельство: если положить керамогранит просто на цемент, то плитка отскочит очень быстро. Поэтому, перед тем как приклеить плитку, надо ее намазать нужным клеем, приложить к месту, простучать, а потом оторвать и посмотреть на обратную сторону: если она смочена клеем полностью, то все правильно. А если смочена лишь в некоторых местах, то, будьте уверены, вскоре отскочит — вода попадет в пустоту, потом замерзнет, и плитку «разопрет».
Клеить плитку из керамогранита нужно прямо на бетонную стяжку (причем стяжка должна быть выдержана определенный срок — от 3 до 28 дней, в зависимости от типа стяжки). Это очень важное условие — если Время не выдержать, то плитка отскочит.
Популярно сочетать паркет с керамогранитом. Но тут необходимо учитывать, что на стыке этих двух материалов нужно использовать специальные материалы.
Например, положить специальную вставку — пробковый компенсатор. Можно разделить их специальным порожком, чтобы дерево со временем не наехало на камень и не раскололо его. Нужно понимать, что такой «комбинированный пол» требует

особого ухода, потому что керамогранит нельзя натирать никакими восками, как паркет. А если на керамогранит случайно попадет воск, то грязь скатается, и удалить ее будет трудно.

При проектировании, конструкции крепления лестницы большое значение имеет материал стен, потолка и пола. Например, в бетонных и кирпичных домах можно сделать лестницу практически любой конструкции.
Деревянный дом требует устройства «плавающего» крепления лестницы. Для этого сверху и снизу используют шарниры, позволяющие дереву «дышать».
Самый худший материал для закрепления лестницы — современный облегченный кирпич. Дли монтажа в такой кирпич используются специальные сетки, которыми заполняют пустоты, и импортные клеи. В крепежное отверстие сначала вставляется сетка, потом закачивается клей и только после этого вставляется резьбовая шпилька, которая держит конструкцию.
Сохранность стеклянной лестницы в современном интерьере сильно зависит от того, насколько тщательно хозяева следят за чистотой помещения. Желательно не ходить по ступенькам в обуви, с которой сыплется песок.
Если же чудо-лестница установлена в помещении, куда люди попадают прямо с улицы, надо позаботиться о защите от мелких царапин с помощью покровных стекол.
Стеклянные лестницы и полы — удовольствие недешевое.
Стеклянный пол можно значительно удешевить, если края стекол оставить неотполированными, а некрасивые стыки закрыть сверху металлической накладкой.
Лестницу гораздо проще делать не винтовую, а прямую (на тетивах или на косоурах).
И наконец, дешевле использовать наше, отечественное стекло, а не импортное.

Наливные бесшовные полы — это монолитные покрытия по­лов, выполняемые из подвижных саморастекающихся полимерсо-держащих мастик по предварительно подготовленному основа­нию или стяжке.

Наливные полы используются как внутри помещений, так и под открытым небом. Тип наливных покрытий следует выбирать в за­висимости от вида их интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.

Наливные полы можно разделить на две основные группы: це-ментно-полимерные и полимерные.

Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и полимеррастворам. Они имеют относительно большую толщину слоя покрытия (4—8 мм).
Высоконаполненные полы используют в производственных и складских помещениях с высокими механическими нагрузками. Высоконаполненные системы практически не имеют специфических противопоказаний.

Полиуретановые наливные полы устойчивы к абразивному, механическому и химическому (особенно кислот, масел и бензина) воздействию. Такие полы не скользкие, стойкие к действию бактерий и грибков, не имеют запаха.
Полиуретановые композиционные составы представляют собой двух-, иногда трехкомпонентные системы, содержащие в основе реакционноспособные олигомеры, модификаторы, отверждаю-щие вещества.

Затирки для швов керамической плитки ФУГАБЕЛЛА 1—4 (FUGABELLA 1-4).
Профессиональная затирка для швов керамической облицовки шириной от 1 до 4 мм. Подходит для затирки швов на полах, облицованных всеми типами керамической плитки и натурального камня
Представляет собой смесь цементов, соответствующим образом откалиброванного кварцевого наполнителя, синтетических смол и пигментов, придающих ей окраску.
Благодаря уникальной формуле затирка имеет прекрасную механическую прочность при одновременном сохранении высокой эластичности.
Препарат характеризуется очень высоким сопротивлением к действию атмосферных факторов и стойкостью при контакте с водой, и поэтому его можно использовать в бассейнах.
Смесь приготавливается всего лишь путем добавления соответствующего количества воды, а образовавшийся раствор имеет консистенцию крема, благодаря чему его легко укладывать.
Препарат FUGABELLA 1—4 предлагается в 26 цветах, что позволяет получить прекрасный декоративный эффект.
Препарат не содержит вредных веществ для окружающей среды и для пользователей.
Затирка проста в нанесении, легка в очистке, гарантирует высокую механическую устойчивость также на участках с минимальной шириной шва. Не царапает поверхность керамической плитки.
Смесь для затирки швов ATLAS.
Смесь (фуга) применяется для заполнения швов между керамическими настенными, мраморными и бетонными плитами.
Приготовленный раствор для затирки швов (широких) пластичный, удобный в приготовлении и в работе.
Водная эмульсия для защиты швов АТЛАС ДЕЛФИНособенно рекомендована для неглазурованных плиток. Эмульсия прочно защищает плитку от загрязнений, водяных пятен, жира и т. п.