Устраивая пол на первом этаже, нужно предусмотреть его вентиляцию: щели по периметру и вентиляционные решетки. Кроме того, такой пол, особенно деревянный, необходимо изолировать от проникновения влаги.
По верху лаг, примерно через каждые полметра, делают небольшие вентиляционные вырезы (глубиной 1,5—2см).
Для проветривания пространства между чистым и черновым полами в углах комнат устраивают вентиляционные отверстия, доски чистого пола не доводят до стен на 2—2,5 см, оставшиеся щели закрывают плинтусами. Вентиляционные отверстия в углах помещения, расположенные на расстоянии 15—20 см от плинтусов, обрамляют рамкой из реек, которые предохраняют подполье от попадания "воды при ,мытье поДов. Вентиляционные отверстия можно заменить плинтусами с нащельниками. Доски под плинтусами не должны доходить до стен на 30 мм. Тыльную сторону плинтусов срезают на фаску и сверлят отверстия диаметром 10 мм через 1 м, но так, чтобы они находились от уровня пола не менее чем на 25 мм.

Для того чтобы наливные полы сохраняли свои высокие декоративные и эксплуатационные качества долгие годы, за ними необходимо осуществлять определенный уход. Частота и интенсив-

ность уборки пола определяется скоростью его загрязнения. Особое внимание надо уделять участкам пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.
Первичный уход заключается в нанесении на покрытие тонкой защитной пленки, которая защищает его от загрязнения, царапин и других повреждений. В лроцессе эксплуатации пленка изнашивается и ее нужно восстанавливать.
Уборку производят в зависимости от степени загрязнения пола ежедневно или еженедельно ручным или механизированным способом.
Восстановление нового защитного слоя производят после удаления остатков старого и тщательной очистки пола.
Основательную очистку производят 1 раз в 3—6 месяцев или по мере необходимости. Для этого используют раствор специального сильнодействующего очистителя. Пятна, следы от каблуков, клейкие загрязнения могут быть удалены с помощью того же средства, которое использовалось для основательной чистки без разведения водой.

Дефекты при устройстве наливных полов бывают следующие:
• отслаивание;
• малая сопротивляемость вдавливанию;
• крупинки на поверхности;
• шелушение пленки;
• несовпадение цвета слоев;
• трещины в местах стыков плит;
• шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи;
• побеление мастики;
• долгое нетвердение покрытия.

Отслаивание покрытия от основания происходит, если мастику наносили на основание, не очищенное of масла, пыли и влаги. Исправление: пленку приподнять, зачистить и приклеить.
Крупинки на поверхности могут появиться от применения грязных или неочищенных инструментов.
Исправление: поверхность прогладить шлифовальным кругом и нанести новый слой.
Шелушение пленки покрытия, появление на нем трещин возникает, если мастику наносили на мокрое или пыльное основание или толстым слоем.
Исправление: удалить разрушившуюся пленку, зашпатлевать и нанести покрытие.
Возникновение шероховатости в виде апельсиновой корки или гусиной кожи может появиться, если применяли слишком вязкую мастику, не дающую хорошего розлива, или покрытие наносили тонким слоем.
Исправление: снизить вязкость мастики и увеличить ее слой.
Побеление на поверхности покрытия может возникнуть. Это происходит, если мастика была слишком жидкая и произошло расслаивание либо был использован остаток мастики, находящейся в нагнетательном бачке.
Исправление: приготовить пасту нужной вязкости.
Долгое нетвердение поверхности пола может быть в следующих случаях: нет вентиляции, нарушена дозировка, низкая температура воздуха в помещении.
Влажность бетона цементно-песчаной стяжки (RC)K = 15—20 МПа) должна быть не выше 4%. Влажность можно проверить следующим образом: полиэтиленовая пленка величиной в 1 м2 плотно прикрепляется к полу, и если через сутки после этого пол под пленкой потемнел, означает, что основание еще слишком сырое для покрытия массой или составом на основе растворителя.
При мытье бетона и раствора применяют состав RKL, который следует разбавить водой в соотношении 1:5. После этого раствор равномерно наносится на пол разбрызгиванием из лейки или же при помощи щетки. После окончания пузырения (примерно через 10 минут) пол ополаскивается водным раствором ML (1:20), окончательное ополаскивание осуществляется водой.

Фирмы «Ресан», «Дакспол» предлагают модифицированные ксилолитовые композиции для устройства монолитных полов с низким теплоусвоением («теплые»), электро-, взрыво-, пожаро-устойчивые. Готовятся с использованием магнезиального вяжущего и измельченных древесных отходов. Высокая водостойкость искусственного камня на основе магнезиального вяжущего достигается введением добавки и покрытием поверхности пола специальным лаком. Сухие смеси поставляются потребителю в мешках, затворяются специальным раствором на основе хлористого магния.
Высокими антистатическими свойствами обладают монолитные покрытия, выполняемые фирмой «Далмэкс» (Москва). Такие полы устраиваются в помещениях, где недопустимо наличие статического электричества (опасность возникновения от разряда статического электричества взрыва газовоздушных смесей, сбоев в работе компьютерной техники, при производстве электроники).
Антистатические покрытия пола выполняются на графитовом наполнителе с добавлением в верхний слой медного порошка или графитовых волокон. Внутрь полимерного слоя закладывается медная фольга, связываемая с внешним контуром заземления.

На подготовленное основание после высыхания грунтовки наносят выравнивающий слой мастики (первая операция по заливке пола).
Приготовленную массу выливают, начиная от одной из стен и постепенно передвигаясь в глубь помещения (в направлении к выходу). Соединение очередных партий выливки выполнять не позже 10 минут. Затем массу необходимо выровнять.
Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший первый. Во втором слое мастика более жирная, для быстрейшего вызревания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию при температуре воздуха 12—25°С. В эксплуатацию можно вводить через 5— 7 дней. Водорастворимые композиции после твердения не растворяются в воде.
Завершающая операция устройства покрытия пола — это покрытие его лаком. Первый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет твердой), второй раз — окончательно, вместе с декоративным наполнителем — «чипсом» — через сутки. Лак образует прочную гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению влаги и вдавливанию различных соринок в покрытие пола.
Эпоксидные смолы имеют высокие прочностные показатели, которые они придают материалам на их основе. Годовой износ пола в мм:
• эпоксидные мастики и лаки —0,1—0,15;
• полиэфирные — 0,15—0,2;
• полиуретановые — 0,05—0,1.
Общая толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации:
• жилые дома — 2—2,5 мм;
• общественные здания — 2,6—3 мм.

Подготовка основания пола имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов, т. к. при наличии на большинстве стяжек малопрочного раствора нарушается адгезия материала покрытия к основанию, и покрытие разрушается при незначительных ударных воздействиях.
Перед устройством монолитного покрытия пола стяжка должна быть очищена от верхнего малопрочного слоя. Основание пола должно быть крепким, плотным и чистым. Загрязнения всякого рода, жирные пятна от масел, обветшалые и слабоприлегающие слои удаляются механически, а поверхность пылесосится. Если этого не сделать, то после выливания массы все загрязнения выплывают на поверхность.
Шпатлевка основания играет большую роль, С этой целью применяется выравнивающая смесь АТЛАС (ATLAS).
Впитывающие и сильно пылящие основания грунтуют эмульсией ATLAS UNI-GRUNT, которая их укрепляет и стабилизирует, а также увеличивает адгезию выливаемой массы с основанием (если основания сильно впитывающие, то грунтуют 2 раза).
Уровень поверхности, отклонение от горизонтали проверяют 2-метровой рейкой с уровнем, водяным уровнемером, строительным лазером.
Старый пол начисто промывается от жиров, масел и прочих загрязнений (малярский раствор ML). Бетонный клей удаляется шлифованием или же кислотной промывкой (раствор для мытья бетона и извести RKL).
Часто покрытия устраивают по основанию из цементной стяжки. Цементно-песчаный раствор наносят шпателем с текстолисто-вым рабочим лезвием, общая толщина шпатлевки не более 2 мм. При заделывании повреждений на поверхности стяжки конкретные места должны быть тщательно очищены от пыли промышленным пылесосом (продуванием из шланга от процессора или обметанием щетками).
После затвердевания шпатлевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем (шлифовальная машина) и очищают от пыли. Затем грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частицы, находящиеся в порах основания, обеспечивает более прочное соединение пленки пола с основанием. Грунтовку наносят пистолетом-распылителем тонким ровным слоем, не допуская образования луж.
Перед выливкой массы устанавливается первоначальный уровень толщины слоя (2—10 мм) в зависимости от выступающих неровностей основания.
Сухая смесь высыпается порциями в чистую воду (количество воды заранее отмеряется) и тщательно вымешивается в течение нескольких минут до получения смеси однородной консистенции. Выливка готова к применению через 5 минут после вымешивания.

Продукты на основе полиэфирных смол для производства монолитных покрытий для пола (смола+тонкодислерсный кварцевый песок) имеют время отверждения в несколько часов. Поверхность пола твердая и сухая, что позволяет на следующий день ходить по ней и ездить на автопогрузчике. Такие полы отличаются повышенной гигиеничностью (не пылят, экологически безвредны).
Акриловые массы применяют для устройства наливных полов для объектов, в которых возможны воздействия химических веществ на пол (особенно кислотосодержащих).
Акриловые полы обладают способностью к быстрому отверждению (2 часа) и возможностью нанесения при отрицательных температурах, что вне зависимости от времени года обеспечивает данным покрытиям ряд существенных преимуществ в ситуации, когда сроки проведения монтажных работ ограничены. Покрытия также стойки к термоударам и УФ-облучению.
К недостаткам акриловых полов следует отнести высокую сложность выполнения работ по укладке и низкую абразивную устойчивость.
Покрытия пола из полимерных масс чаще всего многослойные, толщина слоев, как правило, колеблется от 0,5 до 2 мм. Если расход таких составов на 1 м2 поверхности пола 0,3 л/м2, то такой пол скорее можно назвать окрашенным, чем наливным.
Для придания повышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья. По желанию заказчика подбираются цвет и оттенок, создается соответствующий рисунок или орнамент.

В зависимости от вида смолы эти композиции подразделяются на:
• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые (на основе полиметилметакрилата);
• полиэфирные;
• поливинилацетатные (на основе эмульсии ПВА), которые, в силу низкой водостойкости и механической прочности, в настоящее время практически не применяются, хотя они были первыми в практике устройства наливных полов в 60-е гг.
Меняя составы, варьируя толщину покрытия, можно в зависимости от требований к покрытию получать износостойкое, прочное, эластичное, декоративное, долговечное покрытие, обладающее рядом специфических качеств:
• бесшумность;
• химическая стойкость;
• гигиеничность;
• простота ухода.
Эпоксидные композиции (на основе реакционноспособных групп) применяются для объектов, подвергаемых значительным механическим нагрузкам. Минимальная усадка, высокая адгезия к основанию пола, механическая прочность и высокое сопротивление химическим воздействиям позволяют применять эпоксидные смолы в качестве связующего для устройства таких полов. Наибольшее распространение получили эпоксидные двухкомпонентные водорастворимые композиции.
Устройство эпоксидных полов занимает несколько дней и зависит от количества выполняемых операций. Все работы должны выполняться при положительных температурах (как правило, не ниже 15°С).

Тонкослойные полы недороги и достаточно распространены. Толщина таких покрытий невелика, поэтому механические нагрузки на полы должны быть небольшими. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин).

Самонивелирующиеся полы отличаются гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны, гигиеничны и легки в уборке.
Из-за малой толщины (2—4 мм) не рекомендуется применять данные покрытия в помещениях с периодическим увлажнением пола. Покрытия становятся скользкими при попадании на них влаги.
Существуют некоторые типы эластичных самонивелирующихся покрытий, которые можно наносить на асфальт, дерево, металл. Это так называемые «уличные» покрытия, температура их эксплуатации от -3 до +45°С.

Цементно-полимерные покрытия — это наливные самовыравнивающиеся смеси на основе цемента с добавлением фракционированного кварцевого песка, полимерных добавок, поверхностно-активных веществ и пигментов.
Устройство таких полов достаточно простое. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными шпателями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха.
Средняя толщина цементно-полимерного слоя 6—8 мм. Такие покрытия рекомендуется использовать в сухих помещениях с различными механическими нагрузками.
Полимерные наливные полы обладают следующими свойствами:
• высокая стойкость к абразивному износу;
• высокая прочность;
• гигиеничность;
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -30 до +50°С).
Полимерные покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, образуют мало пыли, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии.
Подобные покрытия легко ремонтировать.
Долговечность полимерных составов доходит до 10—15 лет.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на:
• тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,5 мм);
• самонивелирующиеся (толщина до 4 мм, степень наполнения по объему — до 40%);
• высоконаполненные (толщина до 8 мм, степень наполнения по объему — до 85%).

Чтобы упростить отделочную работу для облицовки ступеней лестниц, выпускают специальный набор, куда входят плитка-ступень нескольких видов, карниз (его еще называют керамический уголок), подступенок и плинтус.
Простая ступень — это плитка с пропилами или рельефными полосами, которые не дают поскользнуться на лестнице. Ступень может быть и с полосами абразивного материала, который не приклеивается, а наносится на плитку методом напыления. На ощупь шершавая поверхность таких полос похожа на мелкозернистую шкурку.
Ступени с фигурным краем (карнизом) изготавливают как цельными, так и сборными (в последнем случае карниз представляет собой отдельный элемент). Преимущества сборных ступеней заключаются в том, что в случае необходимости всегда можно заменить или подобрать карниз другого цвета, чем сама ступень. Карниз, отличающийся по цвету от ступени, может сделать декор лестницы неповторимым.
Угловые ступени кладут на углах лестниц. Такая «модель» имеет или закругленный с обеих сторон край, или два карниза.
При отделке лестниц используются плинтусы для лестниц. Когда во всех помещениях вдоль стен уложен плинтус будет некрасиво, если его не окажется на лестнице. Здесь нужно обратить внимание на следующий момент. Плинтус для ступеней бывает левый и правый. Если лестница с обеих сторон примыкает к стенам, в этом случае приобретается одинаковое количество единиц и того и другого плинтуса. Но если одна сторона у лестницы открыта, тогда нужно определиться, на какую сторону требуется плинтус.
Необходимо помнить, что у итальянских и немецких производителей разные способы маркировки. Связано это с тем, что итальянцы «сторонность» лестницы определяют стоя к ней лицом, а немцы — спиной. Поэтому итальянский левосторонний плинтус у немцев будет правосторонним.
Нужно обращать внимание на следующий момент: если ступень украшена фигурным (выступающим) карнизом, то вырез плинтуса должен иметь такую же фигурную прорезь.
Вертикальную «стенку» под ступенью принято закрывать подступенком. Выбирая подступенок, нужно обращать внимание не только на внешний вид этой детали, но и знать точную высоту ступеней лестницы.
Для облицовки наружных лестниц, а также лестниц, по которым будет ходить большое количество людей, лучше использовать плитку из керамогранита.
Нужно помнить, что плитки должны быть со специальными противоскользящими элементами (порожками), тогда спуск и подъем по лестнице станут максимально безопасными.
Керамическая плитка подойдет для облицовки лестниц внутри помещения и там, где помимо прочности важен эстетический фактор. А дополнительные элементы — фигурные карнизы, плинтусы — придадут лестнице элегантный и законченный вид.
Все вышесказанное относится к тем случаям, если для отделки лестницы используется напольная плитка.
А также для облицовки лестниц используются монолитные ступени из керамогранита (как правило, они имеют ширину порядка 60—80 см). Делают их из натурального камня и из материалов, близких к нему, — агломератов. Кстати, из агломератов на заказ можно изготовить ступени любого размера.
Одно из главных и неоспоримых преимуществ монолитных ступеней — отсутствие стыковочных швов. Это особенно актуально в том случае, когда лестницу приходится облицовывать плиткой, размер которой не кратен ширине ступени. То есть на одной ступени будет уложена целая плитка и подрезанная, что не всегда хорошо смотрится. Монолитные ступени помогают легко и просто решить данную проблему.

Специальную плитку для наружного применения выпускает ряд крупных европейских производителей, например немецкий концерн Korzilius. Такая плитка, изготовленная по специальной технологии, практически не впитывает влагу, что позволяет использовать ее на улице при отрицательных температурах.
При выборе плитки для крыльца особое внимание нужно обратить на ее противоскользящие свойства. У немецких производителей введена даже специальная маркировка:
А — поверхность противостоит скольжению при углах наклона, не превышающих 12° (раздевалки бассейнов, саун);
В — угол наклона поверхности до 18° (пол в душевых, дорожки вокруг бассейна, наклонные бортики и лестницы);
С — угол наклона до 24° (главным образом лестницы).
Фирма Korzilius выпускает не только плитку, но и богатый вы бор стуленек, уголков, бордюров и других профильных деталей, что позволяет легко придать лестнице законченный вид.
Нужно помнить, что пористая керамическая плитка впитывает влагу, которая зимой замерзает и может «разорвать» плитку.
Керамический гранит — прекрасный облицовочный материал для крыльца.
Керамогранит практически не отличается от натурального камня. Кроме того, этот материал отлично переносит морозы, поэтому плиты из керамогранита можно использовать для лестниц перед входом в здание. Однако использовать нужно плитку со специальной обработкой — матовой или с насечками. В общем, шероховатой.
При облицовке лестниц нужно использовать влаго- и морозостойкий цементно-полимерный плиточный клей. Обычный клей для плитки разрушается под действием мороза и влаги, и плитка отлетает от ступеней.

Если для облицовки крыльца использовали гладкий гранит, необходимо провести специальную обработку поверхности. Достаточно провести, например, термообработку. В этом случае по граниту проходятся горелкой, и камень становится шероховатым. Более сложный вариант — специальная «гравировка», когда на гранитных ступенях специальной машиной пропиливают полосы, не дающие обуви скользить.
Можно использовать и другие способы сделать крыльцо нескользким. Например, проложить по краям ступеней эластичный резиновый профиль «ШурСтеп» (SureStep). В переводе с английского это словосочетание означает «уверенный шаг», или «безопасная ступень».
«ШурСтеп» — эластичный профиль из морозоустойчивой, износостойкой, упругой резины, который укладывают на угол ступени. Главное преимущество «ШурСтеп» состоит в том, что он эффективно борется с наледью. Кроме того, профиль защищает плитку от ударов.
Гибкий резиновый профиль можно уложить на ступени любой формы — полукруглые, зигзагообразные и т. д. Однако «ШурСтеп» нельзя установить на ступени, уже облицованные плиткой. Это можно сделать только в процессе укладки плитки. Дело в том, что профиль имеет выступы, которые, уходя под плитку, надежно закрепляют его на ступенях. Это обстоятельство необходимо учитывать, прежде чем приступать к отделке крыльца.
Для лестницы можно использовать противоскользящие порожки (цельнометаллические или со вставками из эластичного пластика) и абразивный противоскользящий скотч, который без труда можно наклеить самостоятельно. Правда, даже внутри помещения он прослужит максимум один сезон.
Чтобы избавиться от проблемы скользких ступеней, можно проложить под крыльцом электронагревательный кабель. И тогда нужно будет лишь время от времени убирать со ступеней воду.

Керамогранитная плитка — очень прочное напольное покрытие, но важно ее правильно уложить.
Первое, что нужно сделать, — идеально выровнять поверхность пола, иначе плитка может расколоться.
Во-вторых, должен быть использован правильный зубчатый инструмент и правильный клей.
Нужно учитывать следующее обстоятельство: если положить керамогранит просто на цемент, то плитка отскочит очень быстро. Поэтому, перед тем как приклеить плитку, надо ее намазать нужным клеем, приложить к месту, простучать, а потом оторвать и посмотреть на обратную сторону: если она смочена клеем полностью, то все правильно. А если смочена лишь в некоторых местах, то, будьте уверены, вскоре отскочит — вода попадет в пустоту, потом замерзнет, и плитку «разопрет».
Клеить плитку из керамогранита нужно прямо на бетонную стяжку (причем стяжка должна быть выдержана определенный срок — от 3 до 28 дней, в зависимости от типа стяжки). Это очень важное условие — если Время не выдержать, то плитка отскочит.
Популярно сочетать паркет с керамогранитом. Но тут необходимо учитывать, что на стыке этих двух материалов нужно использовать специальные материалы.
Например, положить специальную вставку — пробковый компенсатор. Можно разделить их специальным порожком, чтобы дерево со временем не наехало на камень и не раскололо его. Нужно понимать, что такой «комбинированный пол» требует

особого ухода, потому что керамогранит нельзя натирать никакими восками, как паркет. А если на керамогранит случайно попадет воск, то грязь скатается, и удалить ее будет трудно.

Существует легенда, в которой рассказывается о приезде царицы Савской во дворец Соломона. Опасаясь, что в облике прекрасной женщины может явиться дьявол с козьими копытами, царь Соломон велел провести ее во дворец, «вымощенный хрустальной плитой». Царица Савская, принявшая пол за водную гладь, подняла подол, обнажив щиколотки, которые оказались вполне человеческими.
Несмотря на изначально хрупкую и чувствительную природу, а может, благодаря ей, стекло из века в век провоцирует людей на творчество. Видимо, это заставляет создавать капризные прозрачные полы и чертовски сложные лестницы со стеклянными ступенями для коттеджей и городских квартир.
Прозрачный пол — это, конечно, не просто стекло на полу, а всегда точно рассчитанная специальная конструкция, состоящая из стеклянных блоков и металлических опор.
Унифицированных рецептов устройства пола из стекла не существует. В каждом конкретном случае специалисты разрабатывают особое решение.
Для частных интерьеров используется вариант монтажа, когда стеклянные плоскости вставляют в межэтажное перекрытие — получается прозрачный пол-потолок.
Для отделки стеклянного пола и лестниц используется прочное стекло, которое изобрел французский химик Эдуард Бене-диктус в далеком 1903 г. Он случайно уронил стеклянную колбу, которая, упав, не разбилась, а лишь покрылась сетью трещин. В заветной пробирке когда-то был раствор нитроцеллюлозы, благодаря которому стекло и приобрело не свойственную ему прочность. Ученый вспомнил об этом случае через несколько лет и вплотную занялся разработкой неразбивающегося стекла для лобового остекления автомобилей.
Много лет спустя триплекс стали успешно применять в строительстве и дизайне.

Предлагаемый кантовый профиль имеет скуловые элементы, позволяющие после своего монтажа фронтально задвинуть в них облицовочную декоративную планку. Планка закрывает головки шурупов и создает законченный вид ступенек. Планки изготавливают из пластика, металла и различных пород дерева.
Существует еще один специальный вставной профиль. В этот профиль вклеивается любое напольное покрытие (например, ламинат, ковер или линолеум). Затем вместе с покрытием он устанавливается в смонтированный алюминиевый профиль ступени.
В качестве напольного покрытия для сильно изнашиваемых ступенек подойдет ламинат. Некоторые изготовители кроме половиц предлагают целые ламинатные плиты (120x120 см). Большие плиты особенно хороши для ступеней поворота, потому что из них легко изготовить пластину любой формы и размера.

Для устройства стеклянного пола и лестниц используют многослойное ударопрочное стекло — триплекс и мультиплекс.
Под триплексом (triplex в переводе с латыни означает «тройной») подразумевают конструкцию, состоящую из двух листов стекла и слоя склеивающего полимера или пленки.
За счет окрашивания полимерной заливки можно получить цветное стекло. Особенностью триплекса является его безопасность — при ударе оно трескается, но не рассыпается, крупные осколки удерживает промежуточный слой.
Скрепление больше двух стекол правильно было бы назвать мультиплексом, но этот термин применяется гораздо реже: многослойные стекла все равно по традиции называют триплексом. Для пола и ступеней обычно используют склейку из 2—3 стекол толщиной 8 и 10 мм, толщина полимера — 1,2—1,4 мм, пленки — около 0,3 мм.
Стеклянные полы или лестницы только тогда будут украшением пространства, когда их конструкция выглядит легкой, не перегруженной крепежными деталями. Самое сложное и ответственное дело — правильно рассчитать нагрузку.
Обсуждая вид лестницы с дизайнером, надо иметь в виду, что, чем меньше сверлится отверстий в стекле, тем меньше напряжение.
Для расчета конструкции пола отправным моментом служат межцентровые расстояния между оцорами, держащими стеклянный лист. Конструкция каждой лестницы уникальна. На разработку и изготовление чертежей может уйти целый месяц.
Оценить качество стеклянного изделия можно по обработке кромки. Полированная грань выглядит очень красиво, но такая обработка значительно удорожает стоимость изделия.

Ремонт лестницы — дело непростое. Но с помощью специальных кантовых профилей и износостойкого ламинатного покрытия дело можно упростить.
В этом случае для ремонта поверхности лестницы используется специальный кантовый профиль из анодированного алюминия. Профиль многоцелевого назначения (выбор цветов и оттенков) легко монтируется и сочетается со всеми напольными покрытиями.
Такая система подойдет ко всем вариантам покрытия: готовый паркет (14 мм), ламинатное покрытие (8 мм), плитки, ковровое покрытие или линолеум.
Сначала старое покрытие и окантовку краев необходимо тщательно удалить.
Кантовый профиль требует прямоугольного профиля ступеньки. Поэтому скругленные торцы ступенек обпиливают, используя электрорубанок. Затем электрорубанком выравнивают лицевую поверхность ступеньки. Таким образом кантовому профилю создают оптимальное прилегание.
Из картона изготавливают шаблоны поворотных ступенек. Это необходимо для точного раскроя покрытия.
Только при плоской поверхности края ступеньки профиль будет держаться. При сильно выбитых ступеньках рекомендуется установить на них дополнительный U-профиль, закрепляемый шурупами и монтажной пеной в качестве уплотнителя.
Каждую пластину точно выпиливают на дисковой пиле. Горизонтальные элементы ступеней, как правило, имеют стандартную высоту.
Особо тщательно и точно подгоняют участки в местах поворота или опор перил. Эти участки наиболее обозреваемые, и весь брак заметен.
Быстросхватывающий монтажный клей наносят на ступеньки. Готовую ламинатную пластину вдавливают в эту клеевую подушку.
Профиль, точно установленный на край ступени, закрепляют шурупами через 25 см. Он надежно обжимает новое покрытие ступени. Нарезанные полосы ламината приклеивают монтажным клеем или двухсторонней клейкой лентой к вставному профилю.
Облицованный вставной профиль задвигают в основной, аккуратно постукивая по нему деревянным молотком, пока не будет достигнуто идеальное примыкание.

При проектировании, конструкции крепления лестницы большое значение имеет материал стен, потолка и пола. Например, в бетонных и кирпичных домах можно сделать лестницу практически любой конструкции.
Деревянный дом требует устройства «плавающего» крепления лестницы. Для этого сверху и снизу используют шарниры, позволяющие дереву «дышать».
Самый худший материал для закрепления лестницы — современный облегченный кирпич. Дли монтажа в такой кирпич используются специальные сетки, которыми заполняют пустоты, и импортные клеи. В крепежное отверстие сначала вставляется сетка, потом закачивается клей и только после этого вставляется резьбовая шпилька, которая держит конструкцию.
Сохранность стеклянной лестницы в современном интерьере сильно зависит от того, насколько тщательно хозяева следят за чистотой помещения. Желательно не ходить по ступенькам в обуви, с которой сыплется песок.
Если же чудо-лестница установлена в помещении, куда люди попадают прямо с улицы, надо позаботиться о защите от мелких царапин с помощью покровных стекол.
Стеклянные лестницы и полы — удовольствие недешевое.
Стеклянный пол можно значительно удешевить, если края стекол оставить неотполированными, а некрасивые стыки закрыть сверху металлической накладкой.
Лестницу гораздо проще делать не винтовую, а прямую (на тетивах или на косоурах).
И наконец, дешевле использовать наше, отечественное стекло, а не импортное.

Лестницы являются чрезвычайно выразительными элементами интерьера и экстерьера. Лестницы позволяют осматривать дом и его интерьеры в пространстве с различных точек. В настоящее время благодаря применению новых материалов и развитию современных технологий стало возможным не только копировать исторические прототипы лестниц, выдерживать их декор и стилистику в требуемом архитектурном стиле, но и создавать современные конструкции, отвечающие духу XXI в.
Для отделки поверхности лестниц используют различные современные материалы. Мы остановимся лишь на некоторых.
Подступенки (вертикальный элемент ступени) благодаря единой высоте ступенек обычно имеют одинаковые размеры. Их оклеивают последними.
Готовый паркет можно окантовывать с помощью вставных профилей из натурального дерева: из дуба, ясеня, клена, бука. Для ла-минатов, ковровых покрытий и линолеума имеется специальный вставной профиль, в который вклеивается само покрытие. После этого он задвигается в основной профиль. Таким образом, окантовка торца ступени получается из такого же материала.